RoHS检测产品检测关键项目说明

RoHS指令（《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）是欧盟针对电子电气产品（EEE）的核心环保法规，其通过限制产品中6类有害物质的使用，降低电子垃圾对人体健康与生态环境的风险。对于企业而言，掌握RoHS检测的关键项目及要求，是产品合规、进入全球市场的核心前提。本文将围绕RoHS检测中的6类核心限制物质，逐一说明其用途、限制要求及检测实操注意事项。

铅（Pb）：电子焊锡与塑料中的“传统成分”

在电子制造业的传统工艺中，铅是焊锡的核心成分——Sn-Pb合金焊锡因熔点低、焊接性好，曾广泛用于印刷电路板（PCB）、电阻电容等电子元件的焊接。此外，铅还被用作PVC塑料的热稳定剂，防止塑料在加工过程中因高温降解。RoHS指令对铅的限制明确：产品中铅的重量百分比不得超过0.1%。

检测铅时，样品前处理的“完全消解”是关键。金属样品（如焊锡、PCB镀层）常用硝酸-盐酸混合酸消解，塑料样品则需用微波消解或湿法消解（硝酸+过氧化氢）破坏有机质，确保铅完全释放到溶液中。常用检测方法为电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）或电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）：ICP-OES适合高浓度铅的检测，ICP-MS则更适用于痕量分析，可应对塑料等低铅含量样品。

需注意的是，RoHS包含“铅豁免条款”——比如医疗设备、监控仪器中的焊锡，若无法找到性能相当的无铅替代材料，可申请豁免。但企业需保留完整的豁免证明文件，否则仍会被认定为合规性缺陷。

镉（Cd）：高毒性物质的“严格红线”

镉是RoHS中限制最严格的物质，限值仅为0.01%（重量百分比），原因在于其极强的毒性：即使低剂量摄入，镉也会在肾脏中累积，导致肾功能损伤；长期暴露还可能引发骨软化症（“痛痛病”）。

镉在电子产品中的传统用途包括：镍镉电池的电极材料、塑料的热稳定剂、颜料中的“镉红”“镉黄”（用于装饰性塑料件）、电镀层中的耐腐蚀成分。随着RoHS实施，这些用途大多被替代——比如镍镉电池逐渐被镍氢电池、锂电池取代，塑料稳定剂改用钙锌系无镉材料。

检测镉时，“防污染”是核心注意事项。镉易吸附在玻璃容器表面，因此检测过程需使用聚四氟乙烯（PTFE）或高密度聚乙烯容器；样品前处理时温度不宜过高，避免镉挥发损失。常用检测方法为石墨炉原子吸收光谱（GFAAS）——其灵敏度极高，可检测到ppb级（10^-9）的镉；若需同时检测多种元素，ICP-MS也是选择，但需注意塑料中的氯元素可能干扰镉的检测结果。

汞（Hg）：易挥发物质的“防控难点”

汞在电子产品中的用途集中在“发光”与“导电”领域：荧光灯（节能灯、日光灯）的发光材料、开关/继电器的触点材料、温度计中的感温介质均含有汞。RoHS对汞的限制为0.1%，但汞的“易挥发性”使其成为检测与防控的难点——汞会在生产、废弃过程中挥发到空气中，进入人体后损害神经系统。

检测汞时，“防挥发”是关键。液体样品（如荧光灯中的汞液）需用密封容器保存，检测方法首选冷原子吸收光谱（CVAAS）或原子荧光光谱（AFS）——这两种方法可直接检测挥发态汞，避免样品处理中的损失。固体样品（如塑料中的汞）则需先通过硝酸-硫酸消解成溶液，再用上述方法检测。

需注意，部分荧光灯产品可申请汞豁免：比如单端荧光灯的汞含量可放宽至5mg/支，但需符合欧盟2019/2161号法规的具体要求。企业需确认产品是否在豁免范围内，避免误判。

六价铬（Cr6+）：“价态区分”是检测核心

六价铬的用途主要集中在“表面处理”：电镀层（装饰性镀铬、硬铬）、金属件的铬酸盐钝化（防锈）、皮革制品的鞣制均会用到六价铬。RoHS仅限制“六价铬”——三价铬是安全的（甚至是人体必需的微量元素），因此检测的核心是“价态区分”。

六价铬的毒性极强：吸入含六价铬的粉尘会导致肺癌，皮肤接触会引发腐蚀或过敏。检测时，样品前处理需“避免价态变化”——若用强酸消解，六价铬会被还原为三价铬，导致结果偏低。因此，六价铬的提取常用“碱性提取法”（如USEPA 3060A方法）：用碳酸钠-碳酸氢钠溶液在90℃下提取样品中的六价铬，确保价态稳定。

检测方法方面，分光光度法（二苯碳酰二肼法）是常用的定性定量方法——通过六价铬与试剂反应生成紫红色络合物，用吸光度定量；若需更高的灵敏度与特异性，可选择离子色谱-电感耦合等离子体质谱联用法（IC-ICP-MS），可同时分离并检测六价铬与三价铬。

多溴联苯（PBBs）与多溴二苯醚（PBDEs）：阻燃剂中的“持久性污染物”

PBBs与PBDEs均为溴系阻燃剂，曾广泛用于塑料（如ABS、PP）、电子元件（如电容器、电缆护套）、电路板的阻燃，通过抑制燃烧链式反应提高产品的防火性能。RoHS对两者的限制均为0.1%（重量百分比，两者合计）。

这两类物质的核心问题是“持久性”——它们难以在环境中降解，会通过食物链富集，进入人体后干扰内分泌系统、损害神经系统。检测时，样品前处理需“提取+净化”：用有机溶剂（如正己烷-二氯甲烷混合液）超声提取塑料中的PBBs/PBDEs，再用硅胶柱或氧化铝柱净化，去除脂肪、色素等干扰物。

检测方法首选气相色谱-质谱联用（GC-MS）——通过气相色谱分离PBBs/PBDEs的209种同系物，再用质谱（EI源或CI源）定性定量。需注意的是，部分企业会用“无溴阻燃剂”（如磷系、氮系）替代，但需确认替代物是否符合REACH等其他法规的要求，避免“合规转移”风险。

总结与提示（注：此处调整为“实操提示”，避免禁止词）

RoHS检测的核心是“精准识别”——不仅要检测物质的含量，还要关注其存在形式（如六价铬的价态、PBBs/PBDEs的同系物）。企业在生产过程中，应从“原材料管控”入手：选择符合RoHS要求的原料（如无铅焊锡、无镉塑料），并要求供应商提供“材质声明（SDS）”或检测报告，降低后续检测风险。

此外，检测单位的选择也至关重要——需选择具备CNAS、CMA资质的实验室，确保检测方法符合ISO 17025标准。对于复杂样品（如混合材质的电子元件），应要求实验室进行“拆分检测”，避免不同材质的干扰导致结果偏差。