RoHS检测产品测试项目详细说明

RoHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟针对电子电气产品的核心环保指令，旨在限制电子电气设备（EEE）中六种有害物质的使用，减少电子垃圾对环境及人体健康的危害。该指令覆盖家电、IT设备、照明器材、医疗设备等八大类产品，目前已成为全球电子电气产品的重要合规标准。了解RoHS检测的具体项目细节，是企业确保产品符合市场要求、规避贸易风险的关键。

铅（Pb）：电子电气产品中最常见的受限元素

铅是RoHS检测中最常涉及的元素，广泛用于电子电气产品的焊锡、塑料稳定剂、玻璃及陶瓷釉料。传统锡铅焊锡（Sn-Pb）因熔点低、焊接性好，曾是电路板焊接的主流材料，但铅的毒性会导致神经系统损伤，尤其对儿童认知发育影响显著。RoHS指令对铅的限值为均质材料中含量不超过0.1%（1000ppm）。

检测铅的常用方法包括电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、X射线荧光光谱法（XRF）及原子吸收光谱法（AAS）。XRF可快速筛查样品中的铅含量，适合生产线的初步检测；ICP-OES则需将样品消解为液体后准确定量，常用于确认XRF的异常结果。需要注意的是，部分老旧电子设备（如旧电脑主板、老式电视机）的焊锡中，铅含量可能高达2%以上，远超限值。

镉（Cd）：严格限制的高毒性重金属

镉的毒性远高于铅，具有强累积性，会损害肾脏、骨骼及呼吸系统，RoHS对其限值更为严格——均质材料中含量不得超过0.01%（100ppm）。镉在电子电气产品中的用途包括镍镉电池（Ni-Cd）的电极材料、塑料热稳定剂及彩色玻璃颜料（如黄色或红色釉料）。

检测镉的主要方法是火焰原子吸收光谱法（FAAS）或石墨炉原子吸收光谱法（GFAAS），后者灵敏度更高，可检测低至1ppm的镉含量。常见的镉超标场景包括废旧镍镉电池、彩色塑料外壳及廉价电子玩具——部分不良厂商会用镉盐替代其他颜料，以降低成本。例如，某款儿童玩具的红色塑料部件中，镉含量曾被检测出高达500ppm，是限值的5倍。

汞（Hg）：易挥发的累积性有毒物质

汞（水银）是唯一常温下呈液态的金属，易挥发形成汞蒸气，长期接触会损害中枢神经系统。RoHS对汞的限值为0.1%（1000ppm），主要用于荧光灯（如节能灯、日光灯）的发光涂层、温控器及压力传感器。一支普通荧光灯含汞量约5-10mg，若随意丢弃，汞会挥发进入空气，或通过雨水渗入土壤，造成长期污染。

汞的检测方法以冷原子吸收法（CVAAS）为主，需将样品中的汞转化为汞蒸气后测量。需要注意的是，荧光灯是汞的主要来源，欧盟WEEE指令（废弃电子电气设备指令）专门要求回收荧光灯并集中处理汞。目前，LED灯因不含汞，已逐渐替代荧光灯成为环保选择。

六价铬（Cr6+）：腐蚀性与致癌性并存的化合物

铬有多种价态，其中六价铬（Cr6+）是强致癌物质，具有腐蚀性，会引起皮肤溃疡、肺癌及鼻中隔穿孔；而三价铬（Cr3+）是人体必需的微量元素，无毒性。RoHS指令限制的是六价铬，限值为均质材料中含量不超过0.1%（1000ppm）。六价铬主要用于金属表面镀铬（如水龙头、家电外壳的装饰性镀铬）、防锈剂及皮革鞣制。

检测六价铬的标准方法是二苯碳酰二肼比色法，通过将六价铬转化为紫红色络合物，用分光光度计测量吸光度定量。需注意的是，测试前需避免高温或强还原性环境，否则六价铬会还原为三价铬，导致结果偏低。常见的六价铬超标产品包括未经处理的电镀件、某些品牌的皮革手机壳及防锈涂料。

多溴联苯（PBBs）与多溴二苯醚（PBDEs）：阻燃剂中的“环境激素”

PBBs和PBDEs是两类溴化阻燃剂，曾广泛用于塑料、纺织品及电线电缆的绝缘层，以提高材料的阻燃性能。但这类物质属于持久性有机污染物（POPs），会在环境中累积，干扰人体内分泌系统，导致生殖发育异常。RoHS对两者的限值均为均质材料中含量不超过0.1%（1000ppm）。

检测PBBs和PBDEs需使用气相色谱-质谱联用技术（GC-MS），该方法能有效分离并定量这两类化合物。常见的超标场景包括老式电视机的塑料外壳、电脑电源线的绝缘层及廉价阻燃塑料玩具。目前，无卤阻燃剂（如磷系、硅系）已逐渐替代溴化阻燃剂，成为合规首选。

RoHS检测的关键：均质材料的拆分与识别

RoHS检测的核心是“均质材料”——即无法通过机械方法拆分的单一材料。例如，一台笔记本电脑需拆分为塑料外壳、金属框架、电路板、电池、屏幕玻璃等数十个均质材料，每个材料都要单独检测。若未正确拆分，可能导致结果偏差——比如将塑料外壳与金属框架混合测试，金属中的铅会掩盖塑料中的镉超标问题。

拆分样品需遵循“机械拆分原则”：用螺丝刀、剪刀等工具拆分，不得使用化学溶剂或高温加热。例如，拆分电路板时，需将焊锡、铜箔、树脂基板分别取下；拆分塑料外壳时，需将涂层与基材分开。部分复杂产品（如智能手机）可能需要拆分成上百个均质材料，因此样品拆分是RoHS检测中最耗时的环节。

XRF与化学分析：RoHS检测的两种核心路径

RoHS检测主要分为快速筛查与准确定量两类。X射线荧光光谱法（XRF）是快速筛查的首选，它通过发射X射线激发样品中的元素，测量荧光强度判断含量。XRF的优势是无需样品前处理、检测速度快（几分钟出结果），适合生产线的批量检测；但缺点是无法检测有机物（如PBBs、PBDEs），且对轻元素（如钠、镁）灵敏度低。

准确定量需使用化学分析方法：ICP-OES用于检测重金属（铅、镉、汞），GC-MS用于检测溴化阻燃剂（PBBs、PBDEs）。这些方法需对样品进行前处理——金属样品用硝酸+氢氟酸消解，塑料样品用索氏提取法处理。化学分析结果更准确，但流程复杂、成本高，通常用于XRF筛查异常后的确认。企业通常会结合两种方法：先用XRF快速筛选，再对可疑样品进行化学分析，平衡效率与成本。