RoHS检测常见问题解答及注意事项

RoHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟针对电子电气设备（EEE）制定的有害物质限制指令，核心是管控铅、汞、镉等10种物质的使用，是电子电气产品进入欧盟及全球多个地区市场的基本合规门槛。企业在RoHS检测中常遇到“产品是否需检测”“样品怎么准备”“报告怎么看”“供应链怎么管”等实操问题，本文结合一线经验解答常见疑问，梳理关键注意事项，帮助企业避开合规误区。

RoHS检测的适用范围与产品类型

RoHS的适用对象是“电子电气设备”（EEE），具体涵盖11大类：大型家用器具（冰箱、洗衣机）、小型家用器具（吸尘器、熨斗）、IT和通讯设备（电脑、手机）、消费类设备（电视机、摄像机）、照明设备（LED灯、荧光灯）、电子电气工具（电钻、电锯）、玩具/休闲设备（电子游戏机、跑步机）、医疗设备（部分家用型，如血压计）、监测控制设备（温控器、电表）、自动售卖机（饮料机、零食机）。

需明确“非适用范围”：航空航天设备、军用设备、医疗设备中用于维持生命或植入人体的部分、旧版RoHS生效前投放市场的二手设备。比如生产航空用雷达的企业，无需做RoHS检测；但生产家用血压计的企业，需按RoHS要求检测。

RoHS限制物质的最新要求与限值

现行RoHS2.0（2011/65/EU）共限制10种物质，每种物质的限值需精准对应：铅（Pb）≤0.1%、汞（Hg）≤0.1%、镉（Cd）≤0.01%、六价铬（Cr(VI)）≤0.1%、多溴联苯（PBB）≤0.1%、多溴二苯醚（PBDE）≤0.1%、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）≤0.1%、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）≤0.1%、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）≤0.1%、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）≤0.1%。其中镉的限值最严格（0.01%），需重点关注。

需注意豁免情况：比如铅在玻璃中的使用（如阴极射线管的玻璃）、镉在光伏电池中的使用，企业若适用豁免，需保留豁免依据的文件（如欧盟委员会的豁免公告），避免被监管机构判定为违规。

RoHS检测的样品要求与制备要点

RoHS检测的样品核心要求是“代表性”与“洁净性”。首先是样品数量：每个关键部件需提供3个及以上相同样品（如手机的电池、屏幕、主板需分别送3个），确保检测结果的重复性；其次是样品状态：需保持完整，避免破损或污染（塑料件不能沾油污，金属件不能有锈迹），若样品有涂层（如喷漆、电镀），需明确标注涂层材质——涂层可能含重金属（如电镀层的铅）；最后是样品制备：塑料件需剪成5mm×5mm的小颗粒（避免大块样品影响检测均匀性），金属件需用砂纸打磨掉表面涂层（露出基底材质），电子元件需拆解至单独材质（如电容的塑料外壳与金属引脚分开）。

常见错误：送样时仅提供成品整机，未拆解部件——这种情况下检测单位无法定位有害物质来源，若结果不符，企业需重新送拆部件检测，增加时间成本；或样品沾有脱模剂、胶水等杂质——杂质会干扰检测，导致“假阳性”（误判为含有害物质）。

RoHS检测的常见方法与准确性影响因素

RoHS检测分“筛查法”与“定量法”。筛查法常用X射线荧光光谱（XRF），优点是快速、非破坏性，适合初步判断是否含重金属（如铅、镉），但无法检测有机物质（如PBB、DEHP），且结果是“半定量”（误差较大）；定量法需用实验室仪器：电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）测重金属（铅、汞、镉、六价铬）、气相色谱-质谱联用（GC-MS）测有机化合物（PBB、PBDE、邻苯二甲酸酯），结果准确性高，是合规证明的主要依据。

影响准确性的关键因素：一是样品均匀性——若塑料中含铅颜料分布不均，取不同部位样品可能出不同结果；二是前处理规范性——如六价铬检测需用特定溶液提取，提取时间或温度不对会导致结果偏低；三是仪器校准——检测前需用标准物质校准仪器，未校准的仪器结果可能偏离真实值。企业需选具备CNAS、CMA资质的检测单位，确保流程符合ISO 17025标准，提升结果可靠性。

RoHS检测报告的解读要点与常见术语

RoHS报告的核心是“物质名称、检测结果、限值、判定结论”，需重点看这几点：一是“ND”（Not Detected）——表示未检出，结果低于检测单位的“最低检测限”（如铅的检测限是10mg/kg，ND即＜10mg/kg）；二是“符合”——检测结果≤限值（如镉结果0.005%，低于0.01%限值）；三是“不符合”——结果＞限值（如铅结果0.15%，超0.1%限值）。

报告“有效期”是常见疑问：RoHS报告无固定有效期，有效性基于“样品一致性”——若产品的材料、工艺、供应商未变，报告可继续用；若材料更换（如电池从A供应商换B供应商）或工艺调整（如塑料件注塑工艺改变），需重新检测。此外，报告需包含检测单位信息（名称、资质编号）、样品信息（名称、编号、来源）、检测方法（如ICP-OES、GC-MS），缺少这些的报告无法作为合规证明。

RoHS合规中的常见误区与规避方法

误区一：“只测成品就够了”——成品的有害物质可能来自某部件（如手机电池的镉来自正极材料），若仅测成品，无法定位问题，且若成品检测合格但部件超标，仍属违规；正确做法是“从部件到成品”全链条检测，每个关键部件都需提供RoHS报告。

误区二：“XRF检测合格就万事大吉”——XRF无法检测有机物质（如DEHP），且对六价铬的检测准确性低，若XRF结果合格，仍需用GC-MS或ICP-OES做定量检测；若XRF结果不合格，需直接送实验室定量确认，避免“假阳性”。

误区三：“旧版RoHS报告还能用”——RoHS2.0于2019年新增了DEHP、BBP、DBP、DIBP4种邻苯二甲酸酯，若企业用2018年的报告（未测这4种），则不符合现行要求；需确认报告的“检测项目”是否覆盖当前10种物质，未覆盖需补充检测。

供应链中的RoHS检测协同要点

RoHS合规不是企业单独的事，需供应链协同。一是供应商报告要求：需供应商提供“每个部件的RoHS检测报告”（而非笼统的“整机报告”），报告需列清10种物质的具体结果，且检测单位有资质；二是定期审核：每半年或一年要求供应商更新报告，若供应商材料/工艺变化，需立即提供新报告；三是记录保留：保留供应链的所有报告、沟通记录（如邮件、会议纪要）——若产品出口后被欧盟抽查，这些记录可证明企业已尽“尽职调查”义务，减少处罚风险。

常见问题：供应商提供的报告“仅写‘符合RoHS’，未列具体物质结果”——这种报告无法证明合规，需要求供应商补充“每个物质的检测结果”；或供应商用“通用报告”（同一报告用于多个客户的不同产品）——需要求供应商在报告上标注“仅用于某企业的某产品”，避免报告被滥用。