纺织品色牢度测试中耐干摩擦与湿摩擦的区别

色牢度是纺织品质量的核心指标之一，直接关系到衣物穿着、洗涤后的外观保持性。其中，耐干摩擦与耐湿摩擦牢度是摩擦色牢度测试的两大重要项目，二者虽同属“摩擦”范畴，但测试原理、条件及反映的质量问题却有本质区别。不少企业或消费者对其差异认识模糊，甚至将二者等同，导致产品在实际使用中出现脱色、沾色问题。本文从机制、条件、标准等维度，系统拆解耐干摩擦与湿摩擦牢度的区别，为准确理解与应用测试结果提供专业参考。

测试原理：干态与湿态下的摩擦作用机制

耐干摩擦牢度测试模拟的是干燥环境下，纺织品与其他物体（如皮肤、家具）摩擦时的染料脱落情况。其核心机制是“机械物理作用”——干燥的试样表面与摩擦头（通常为白棉布）发生相对运动时，纤维表面未充分固着的染料或浮色，会因摩擦力的机械剥离作用转移至摩擦布上。此时，染料的脱落主要依赖物理力，与染料的化学键合强度、纤维表面的光滑度直接相关。

而耐湿摩擦牢度测试则是模拟湿态场景（如衣物沾湿后摩擦、洗涤时的搓揉），其机制更复杂：水的介入会改变纤维与染料的状态——棉、粘胶等纤维素纤维湿态下会溶胀，纤维内部缝隙增大，原本被包裹的染料更容易向表面迁移；同时，部分染料（如直接染料、活性染料）具有一定水溶性，水会溶解染料形成溶液，随摩擦作用转移至摩擦布；此外，水的“润滑”作用可能降低机械摩擦的阻力，但染料的溶解与纤维溶胀带来的“释放效应”，反而使湿摩擦时的染料转移更易发生。

简单来说，干摩擦是“纯物理剥离”，湿摩擦则是“物理剥离+化学溶解+纤维溶胀”的复合作用，这是二者最本质的区别。

测试条件：环境与介质的核心差异

测试条件的不同是区分二者的直接标志，主要体现在“环境湿度”与“摩擦介质”两方面。

耐干摩擦牢度测试需在“标准大气环境”（温度20±2℃，相对湿度65±4%）下进行，试样与摩擦布均需提前24小时调湿，确保处于完全干燥状态。摩擦时，摩擦头（包裹干燥白棉布）以恒定压力（通常9N）、速度（60次/分钟）在试样表面摩擦10次，模拟干燥状态下的日常摩擦。

耐湿摩擦牢度测试的环境虽同样要求标准大气，但摩擦介质发生了根本变化：摩擦布需先浸入蒸馏水（或去离子水）中，浸湿后通过轧辊或手工拧干至“含水量100%~150%”（即重量比干燥时增加1~1.5倍），确保摩擦时带有稳定的水分。部分标准（如GB/T 3920-2008）还要求，湿摩擦前需将试样表面的浮色轻轻拍掉，避免干扰结果。

值得注意的是，湿摩擦的“湿”并非任意含水量——若摩擦布过湿，多余的水会流淌，导致染料随水扩散而非摩擦转移；若过干，则无法模拟真实湿态场景。因此，含水量控制是湿摩擦测试的关键环节。

测试设备：看似相同实则不同的细节设计

耐干摩擦与湿摩擦测试通常使用同一台摩擦色牢度仪（如Crockmeter），但设备的“耗材”与“操作细节”存在显著差异。

首先是摩擦布的选择：干摩擦需用“干燥的标准白棉布”（如ISO 105-F10规定的漂白棉布，克重约200g/m²），要求布面无荧光、无残留染料；湿摩擦则用同规格的白棉布，但需提前浸湿并控湿。部分标准（如AATCC 8）还要求，湿摩擦布需在浸湿后静置1分钟，确保水分均匀渗透。

其次是摩擦头的状态：干摩擦时，摩擦头需保持干燥，避免手汗或环境湿度影响；湿摩擦时，摩擦头包裹湿摩擦布后，需轻压试样表面，确保摩擦布与试样充分接触——若接触不匀，可能导致局部沾色过重，影响评级。

此外，设备的“校准”要求不同：干摩擦测试前需校准摩擦头的压力（9N±0.2N）与摩擦行程（10cm±0.5cm）；湿摩擦测试还需额外校准摩擦布的含水量，通常用“重量法”验证（即湿摩擦布重量-干摩擦布重量=干重量×100%~150%）。

评价标准：色转移程度的判定逻辑

二者的评价方法均采用“灰色沾色样卡”（GB/T 251-2008或ISO 105-A03），将摩擦后的白棉布与样卡对比，评级从1级（最差，严重沾色）到5级（最好，无沾色）。但判定的“前提条件”与“结果解读”有明显区别。

干摩擦的沾色是“纯物理转移”的结果，评级时直接观察干燥的摩擦布——若布面出现明显染料痕迹，说明纤维表面的染料固着不牢。例如，某棉织物干摩擦评级为4级，意味着轻微沾色，日常穿着中不易因摩擦脱色。

湿摩擦的沾色则需“晾干后判定”——湿态下的摩擦布因水的折射会显得颜色更深，晾干后才能反映真实的染料转移量。例如，某织物湿摩擦后湿态沾色看似3级，但晾干后可能降至2级，因为水分蒸发后，染料浓度降低，沾色更明显。

更关键的是，湿摩擦的“允许沾色等级”通常低于干摩擦。以服装类纺织品为例，国家标准要求：婴幼儿服装干摩擦牢度≥4级，湿摩擦≥3级；成人服装干摩擦≥3-4级，湿摩擦≥3级。这是因为湿态下染料更易转移，实际使用中湿摩擦场景（如雨天打伞摩擦、洗涤时搓揉）的脱色风险更高。

对纺织品性能的反映：分别指向不同的质量问题

耐干摩擦与湿摩擦牢度的差异，本质上反映了纺织品“干态与湿态下的染料固着稳定性”。

干摩擦牢度差，通常指向“表面浮色未清除”或“染料与纤维的物理结合弱”。例如，直接染料染棉时，若固色处理不充分，纤维表面会残留未结合的染料，干摩擦时易被摩擦布带走；再如，涂层织物若涂层不均匀，露出的纤维表面染料会因摩擦脱落，导致干摩擦牢度低。

湿摩擦牢度差，则可能涉及三个问题：一是“染料水溶性高”，如酸性染料染羊毛，染料分子中的磺酸基使其易溶于水，湿摩擦时水溶解染料并转移；二是“纤维溶胀导致染料释放”，如棉纤维湿态下溶胀率达15%，纤维内部的染料会随溶胀挤压至表面；三是“后整理不足”，如未使用湿摩擦牢度提升剂（如阳离子固色剂），无法封闭染料的水溶性基团。

例如，活性染料染棉时，虽通过共价键与纤维结合，但部分未反应的染料或水解染料仍有水溶性，因此湿摩擦牢度通常为3-4级；而分散染料染涤纶时，染料通过范德华力与纤维结合，水溶性极低，湿摩擦牢度可达4-5级——这就是不同染料体系下，湿摩擦牢度差异的根源。

常见误区：干摩擦好≠湿摩擦好

行业中最常见的误区是“以干摩擦牢度替代湿摩擦牢度”，认为干摩擦过了，湿摩擦就没问题。但实际案例中，这种认知往往导致产品质量问题。

例如，某企业用直接染料染棉制T恤，干摩擦牢度达4级，便认为合格。但实际穿着中，消费者雨天穿这件T恤时，腋下与手臂的摩擦会导致湿态脱色，沾污外套——原因是直接染料的水溶性高，湿摩擦时染料溶出，而干摩擦时因无水溶解，表面染料不易脱落。

再如，某涂层牛仔布，干摩擦时涂层保护了染料，牢度达4-5级，但湿摩擦时涂层吸水溶胀，内部的靛蓝染料随溶胀转移至摩擦布，导致湿摩擦牢度仅2级。

因此，企业需明确：干摩擦与湿摩擦是两个独立的指标，需分别测试，不能相互替代。尤其是针对户外、婴幼儿、内衣等易接触湿态的纺织品，湿摩擦牢度的测试更需严格。

实际测试中的注意事项：避免结果偏差的关键

为确保测试结果准确，需针对干摩擦与湿摩擦的特性，注意以下细节：

干摩擦测试前，试样需在标准大气中调湿24小时，避免因吸湿导致的“假干燥”——若试样含湿，摩擦时水分会溶解部分染料，导致干摩擦结果偏低。同时，测试时需避免手直接接触试样，防止手汗污染。

湿摩擦测试时，摩擦布的浸湿需用“蒸馏水”而非自来水——自来水中的矿物质可能与染料反应，影响水溶性；浸湿后需用“标准方法”控湿，如用2kg的轧辊轧两次，确保含水量一致。此外，摩擦时需保持匀速，避免速度过快导致摩擦布移位。

评级时，需在“标准光源箱”（如D65光源）下观察，避免自然光的色温变化影响判断。同时，需对比摩擦布的“整体沾色”而非局部，若局部有疵点（如摩擦布上的纱结），需排除该区域。

最后，测试报告需明确标注“干摩擦”与“湿摩擦”的结果，避免混淆。例如，报告中需写“耐干摩擦牢度：4级”“耐湿摩擦牢度：3级”，而非笼统的“摩擦牢度：4级”。