纺织品色牢度测试中耐摩擦色牢度的样品准备要求

耐摩擦色牢度是纺织品色牢度测试中直接关联实际使用场景的关键指标，反映织物在摩擦作用下颜色保持能力，其结果准确性直接影响产品质量判定与消费者使用体验。而样品准备作为测试的前置环节，是消除误差、确保数据可靠的核心步骤——从样品选取到预处理，从尺寸控制到贴衬固定，每一步都需严格遵循标准要求，否则即使测试流程规范，也可能得出偏离真实情况的结果。本文将围绕耐摩擦色牢度测试的样品准备细节展开，拆解各环节的具体要求与操作逻辑。

样品选取的基本规则：代表性与完整性优先

样品需从整批纺织品中随机抽取，确保覆盖不同生产批次、颜色深度及加工工艺——例如同一订单包含浅蓝、深蓝两种色号，或平纹、斜纹两种组织，均需分别取样。每批样品数量至少3个，以降低个体差异带来的误差。

选取时需避开边缘、疵点（如破洞、污渍）及经过特殊处理的区域（如布边的锁边纱），这些部位的织物结构或染料分布与主体不一致，无法代表真实质量。对于有花纹的织物，需包含主要花纹区域：大花型取完整花型，小花型取3-5个重复单元，确保测试结果反映花纹整体的色牢度。

此外，样品需保持原始状态，不得裁剪过度——例如测试上衣面料时，应取衣身主体部分而非袖口（袖口可能经过定型处理），避免破坏织物的原始张力与纤维排列。

干、湿摩擦样品的差异化准备：环境与湿度控制

干摩擦样品无需额外加湿，但需在标准环境（20±2℃、相对湿度65±5%）中平衡24小时，使样品含水量与环境一致——若直接从仓库取出（可能潮湿或干燥），会导致摩擦时染料转移量异常：潮湿样品的染料更易溶解，干摩擦结果会偏低；过于干燥的样品则可能因纤维脆硬，摩擦时纱线断裂带出更多染料。

湿摩擦样品需按标准方法加湿：将样品完全浸入蒸馏水（避免使用自来水，因水中的矿物质可能与染料反应），液面没过样品2cm以上，浸泡10-15分钟后，用压榨机或手轻轻挤压（不可拧绞），使含湿率控制在100%-150%（即样品重量为干燥重量的2-2.5倍）。挤压时需保持织物平整，避免折痕影响摩擦轨迹。

需注意，湿摩擦样品的加湿过程需一次性完成，不得反复浸泡——反复浸泡会导致染料过度溶出，使测试结果偏离实际使用场景（消费者不会多次浸泡后再摩擦）。

样品尺寸与方向：匹配测试设备的核心要求

样品尺寸需符合测试标准，以ISO 105-X12为例，样品尺寸为50mm×140mm，摩擦头运动轨迹为100mm（往返），因此样品长度需足够覆盖两次摩擦（去程与返程），避免摩擦头超出样品范围。

摩擦方向需与织物经向或纬向平行，并明确标注——织物的经向与纬向纱线密度、捻度不同，摩擦时的阻力与染料转移量差异显著：例如棉织物经向纱线更粗，摩擦后掉色可能更少；而纬向纱线更细，掉色更多。若未标注方向，测试结果将无法复现。

此外，样品宽度需大于摩擦头直径（通常16mm），确保摩擦头完全接触样品表面——若样品过窄，摩擦头边缘可能接触到固定装置，导致结果不准确。

预处理：消除后整理剂对结果的干扰

许多织物经过后整理（如柔软剂、防水剂、抗静电剂），这些化学物质会在纤维表面形成薄膜，阻碍染料转移，使测试结果虚高。因此需根据产品用途进行预处理：

——服装面料：按ISO 6330方法进行水洗预处理，水洗温度40℃，使用标准洗涤剂（不含荧光增白剂），洗涤时间30分钟，然后平摊晾干（不可暴晒）。水洗后需检查织物是否有变形或褪色，若有则需重新取样。

——涂层织物：预处理时需避免破坏涂层，可采用轻揉水洗（不可机洗），水温30℃，时间15分钟，然后平放在阴凉处晾干，避免涂层因高温收缩。

——毛绒织物：预处理时需梳理毛绒，使其顺向，避免水洗后毛绒打结，影响后续摩擦测试。

贴衬织物：颜色转移的“收集器”需精准匹配

贴衬织物的作用是收集摩擦过程中从样品上转移的染料，其选择需遵循“相似相容”原则：棉织物用棉贴衬（ISO 105-F02），粘胶织物用粘胶贴衬，合成纤维（如聚酯）用相应的合成纤维贴衬。若样品为混纺，需选择两种贴衬（如棉-聚酯混纺用棉与聚酯贴衬）。

贴衬的尺寸需比样品大10mm（如样品50mm×140mm，贴衬则为60mm×150mm），确保完全覆盖样品边缘，避免染料转移到测试设备上。固定时需将贴衬与样品重叠，边缘对齐，用缝纫机沿两边缝合（或用夹子固定），避免测试时贴衬移位——移位会导致部分区域未收集到染料，结果偏低。

需注意，贴衬织物需提前在标准环境中平衡24小时，确保含水量与样品一致，否则贴衬的吸湿性差异会影响染料转移量。

特殊织物：针对性处理破解测试难点

——毛绒织物：测试前需用梳子将毛绒梳理成同一方向（顺向），摩擦方向需与顺向平行——逆向摩擦会导致毛绒脱落，带出更多染料，使结果偏低。梳理时需轻缓，避免拉断毛绒。

——印花织物：需选取印花区域的中心部分，避开边缘的“渗色”区域（印花边缘可能因染料扩散导致颜色较深）。若印花为多色，需分别测试每个颜色区域，每个颜色取3个样品。

——色织织物：需测试经纱与纬纱的摩擦色牢度，分别取样（经向与纬向），并标注清楚，因为色织织物的经纱与纬纱颜色可能不同，摩擦结果也会不同。

——蕾丝织物：需选择完整的蕾丝花纹区域，避免取镂空部分（镂空部分无纤维，无法测试），固定时需用较厚的衬布支撑，避免测试时蕾丝变形。

标识与记录：测试结果的“溯源码”需完整

每个样品需用不褪色笔标注以下信息：批次号（对应整批货物的生产批次）、颜色编号（如“C01-浅蓝”）、经向/纬向方向（用箭头标注）、预处理方法（如“水洗40℃/30min”，未预处理则标“无”）、贴衬类型（如“棉贴衬F02”）。

同时需记录测试环境的温度与湿度（如“20℃，65%RH”）及操作日期——这些信息将用于结果分析：若不同批次样品在相同环境下结果差异大，可通过记录排查原因（如预处理方法不同）。

需注意，标识需清晰且不易脱落，避免测试后混淆样品，导致结果无法对应。

污染防控：细节决定结果的真实性

样品在准备过程中需避免接触染料、油脂、灰尘等污染物：操作时需戴无粉乳胶手套，避免手汗中的油脂污染样品（油脂会溶解染料，使结果虚高）；样品需放在干净的塑料容器中，避免与地面或桌面接触；存储时需放在阴凉处，避免阳光直射导致染料光褪色。

若样品不慎污染，需立即更换，不得尝试清洗——清洗会改变样品的原始状态，导致结果不准确。例如样品沾到油脂，即使清洗也会残留油脂痕迹，影响摩擦时的染料转移。

此外，操作台面需保持清洁，测试前需用酒精擦拭台面，避免残留的染料或洗涤剂污染样品。