纺织品色牢度测试中耐汗渍色牢度的测试步骤

耐汗渍色牢度是纺织品在穿着中抵抗汗液侵蚀、维持颜色稳定的核心指标，直接关联产品的穿着耐用性与视觉体验，也是GB/T 3922-2013、ISO 105-E04等标准中的强制检测项。测试需严格模拟人体汗液成分与环境，步骤的规范性直接决定结果准确性。以下从试剂配制、试样处理到结果判定，完整拆解耐汗渍色牢度测试的实操流程。

测试前的试剂与材料准备

汗渍液是模拟人体汗液的关键介质，需精准复现汗液的核心成分——氨基酸、无机盐与水。酸性汗渍液（pH5.5）模拟正常人体汗液，碱性（pH8.0）模拟运动后偏碱的汗液。具体配制时，酸性液需称取L-组氨酸盐酸盐一水合物0.5g、氯化钠5g、磷酸二氢钠二水合物2.2g，加入1L去离子水搅拌溶解，用pH计调至5.5±0.1；碱性液则在酸性基础上滴加0.1mol/L氢氧化钠，至pH8.0±0.1后静置。

贴衬织物用于评估样品褪色后的沾色风险，需选GB/T 7568.2规定的多纤维贴衬（含棉、粘胶、聚酯、羊毛、腈纶、尼龙6种纤维），每根纤维条宽≥10mm，确保与试样充分接触。试样需避开布边、接缝与印花不均处，每个方向（经、纬向）至少备2块40mm×100mm的样布，保证代表性。

此外需提前准备轧车（压力10kPa）、恒温恒湿箱、精度0.1的pH计、GB/T 250-2008灰度卡等设备，确保流程顺畅。

试样的制备与组合

试样按标准裁成40mm×100mm矩形，边缘修齐无毛刺——毛边会导致汗渍液渗透不均。贴衬裁剪同尺寸，多纤维贴衬的纤维方向需与试样经向平行，避免受力扭曲。

组合时，试样正面朝上平铺，多纤维贴衬正面对齐覆盖，用棉线在一端缝一针固定（防测试中移位）。若测单一纤维沾色，需采用“贴衬-试样-贴衬”结构：试样上下各叠一块单纤维贴衬，用夹子固定边缘，确保汗液均匀渗透两侧。

组合需在干燥环境操作，避免试样提前吸湿影响带液率；若试样有涂层或印花，需确保贴衬覆盖印花区域，真实反映风险。

汗渍液的施加与挤压处理

汗渍液通过浸渍法施加：将组合试样完全浸入汗渍液，液面超试样20mm以上，确保整体湿润。浸渍时间严格30分钟，每10分钟轻搅一次，避免局部干燥。

浸渍后取出试样，放入轧车挤压10秒（压力10kPa），去除多余液体——带液率需控制在100%~150%（即试样重量为干重的1.5~2.5倍）。带液过多会导致汗液流失，过少则无法模拟真实渗透，需通过预实验调整压力确保一致。

挤压后试样需保持平整，避免折叠扭曲，立即进入下一步，防止汗渍液蒸发。

测试装置的安装与环境控制

测试装置选平整无变形的树脂框架或金属压板，确保试样受力均匀。安装时，将试样平铺在下压板，对齐边缘后盖上压板，缓慢拧紧螺丝固定——压力需均匀，避免局部过紧破损试样。

装好的试样放入恒温恒湿箱，环境设为38℃±1℃、相对湿度90%±2%——这是模拟人体穿着时的体温（37℃）与出汗环境（局部湿度90%以上）。放置4小时，期间不得开箱，防止温湿度波动。

需提前1小时预热箱体，确保测试开始时环境稳定；多试样间保持≥10mm间距，避免相互影响。

试样的干燥与后处理

4小时后关闭箱体，待温度降至室温（25℃左右）再取试样——热胀冷缩会导致试样与贴衬黏连，强行剥离会破坏纤维。松开螺丝时缓慢旋转，避免框架弹起损伤试样。

取出的试样立即平铺在通风架，置于20℃±2℃、相对湿度65%±5%环境自然干燥24小时。干燥中需避阳光直射（紫外线加速褪色）、风吹（局部干燥不均）或叠放（沾色扩散）；若需加快干燥，可用40℃以下烘箱，但需确认无残留化学品。

干燥后检查试样是否干透（手触无潮湿感），未干则延长时间——潮湿会导致颜色继续变化，影响评级。

色牢度的评级与结果判定

评级分“褪色”（试样本身颜色变化）与“沾色”（贴衬受污染程度）两个维度。褪色评级时，将干燥试样与未测试原样并放，在北空昼光或D65标准光源下45°观察，用GB/T 250-2008灰度卡评定（1级最差、5级最好）；若差异在两级间，标注为“3-4级”。

沾色评级针对多纤维贴衬：将贴衬沾色部分与未沾色原样对比，逐根纤维条评沾色级数，取平均值（如棉条3级、粘胶条4级，平均3.5级）。若用分光光度计，按GB/T 16539测色差值ΔE，ΔE≤1.5对应5级，ΔE≥4.0对应1级，确保客观。

结果需同时报告褪色与沾色级数，如“耐酸性汗渍色牢度：褪色4级，沾色3-4级”；经、纬向需分别标注方向。

测试中的关键注意事项

试剂纯度是基础：化学试剂需分析纯，去离子水导电率≤10μS/cm——杂质会改变汗渍液pH，影响结果。pH计需用标准缓冲液（pH4.01、7.00、9.18）校准，确保精度。

贴衬需合格：不用过期或污染的贴衬（如沾灰、油污），使用前检查纤维条完整性——破损或脱落需更换，否则影响沾色评估。

操作需规范：浸渍时试样完全浸没，挤压压力均匀，安装时试样平整——任何疏忽都会导致结果偏差。例如挤压压力过大，汗渍液流失过多；过小则汗液溢出污染装置。

评级需客观：评级人员需有测试资质，避免主观误差——必要时两人独立评级取平均；有争议时用仪器验证。