耐干洗色牢度测试在纺织品色牢度测试中的流程

耐干洗色牢度是纺织品色牢度测试中针对干洗工艺的核心指标，直接反映织物在有机溶剂洗涤后颜色的保持能力与沾色风险，是服装、家纺等需干洗产品质量评估的关键项。该测试需严格遵循标准流程，从样品制备到结果评定均需精准操作，以确保数据能真实指导生产与质控。

测试标准与试剂耗材准备

耐干洗色牢度测试需锚定明确标准，国际通用ISO 105-D01《纺织品 色牢度试验 第D01部分：耐干洗色牢度》，北美适用AATCC 132《干洗色牢度测试》，国内则执行GB/T 5711《纺织品 色牢度试验 耐干洗色牢度》。不同标准对试剂、设备参数的要求略有差异，需提前确认测试依据的标准文本。

核心试剂为干洗溶剂，以四氯乙烯（Perchloroethylene）最常见，需满足纯度≥99.5%（GB/T 5711规定），且无水分、油污或残留染料——溶剂纯度下降会削弱洗涤能力，导致测试结果偏离真实值。此外需准备标准多纤维贴衬织物（如包含棉、聚酯、羊毛、尼龙、醋酸纤维的组合贴衬），用于评估沾色程度；辅助耗材包括不锈钢珠（增强机械摩擦）、精确到0.1g的电子秤（称量溶剂与样品）、密封容器（存储未使用的溶剂）。

样品制备与状态调节

样品需从批量产品中随机抽取，确保代表性：成衣需拆成平面织物（如外套拆出前襟面料），避免缝线、纽扣等结构干扰机械作用；面料样品裁剪为100mm×40mm的长方形，至少准备2块（1块测试、1块备用）。裁剪时需用标记笔标注经纬向（如“经向→”“纬向↓”），因织物不同方向的纤维密度、染料分布可能影响色牢度。

样品需进行状态调节：放置在温度20±2℃、相对湿度65±5%的标准环境中平衡4小时以上，使样品水分含量稳定。若样品刚从冷库或潮湿仓库取出，需延长平衡时间至24小时——水分会改变溶剂的介电常数，影响染料的溶解度，进而干扰测试结果。

干洗试验机的参数设定

干洗试验机是测试的核心设备，需提前检查两项关键性能：一是密封性（用肥皂水涂抹机门缝隙，无气泡则密封良好），防止溶剂泄漏；二是机械精度（用转速表测转筒转速）。确认无误后，向机内加入规定量溶剂：如GB/T 5711要求每100g样品加1500mL溶剂，ISO 105-D01则要求每千克样品加15L溶剂，需严格按标准计算。

接下来设定机械参数：ISO 105-D01要求转速45±2rpm、洗涤时间30±1分钟；AATCC 132要求转速50rpm、时间15分钟；GB/T 5711与ISO 105-D01一致。若标准要求模拟实际污垢（如AATCC 132的“加重污垢测试”），需将0.5%的矿物油与0.1%的碳黑混入溶剂，搅拌5分钟至均匀——污垢会增加染料的迁移动力，更贴近真实干洗场景。

样品与贴衬的组合操作

将样品与多纤维贴衬缝合：贴衬需完全覆盖样品的测试面（100mm×40mm），缝合线选用与样品纤维不同的材质（如棉样品用聚酯线），线迹要细（20号以下）且紧密（每厘米3针），避免贴衬移位或线迹干扰颜色评定。缝合后需检查：贴衬与样品无褶皱，边缘对齐，无多余线头。

将组合好的样品放入转筒，加入不锈钢珠：每1000mL溶剂加50g钢珠（如直径3mm的不锈钢珠）。钢珠的作用是通过碰撞增强机械摩擦，模拟干洗机内衣物的相互摩擦——若不加钢珠，机械作用不足，测试结果会偏乐观（褪色与沾色等级虚高）。

干洗后的脱液与干燥

洗涤结束后，立即启动脱液程序：转速1000±50rpm、时间5±1分钟，将样品中的溶剂甩出。脱液后取出样品，检查溶剂残留：若样品仍有明显湿润感，需重新脱液1分钟——溶剂残留会导致后续干燥时染料继续迁移，影响结果。

脱液后的样品需自然干燥：挂在通风良好的室温环境中（20±5℃），避免阳光直射或高温烘烤（如靠近暖气）。干燥时间约4小时，或直到样品完全无溶剂气味。干燥后，将样品再次放入标准环境中平衡2小时——若直接评定，样品的 moisture regain 变化会导致颜色视觉差异（如湿润样品颜色更深），影响等级判断。

沾色与褪色的等级评定

评定需在标准光源箱中进行：光源选用D65（模拟日光），照度1000±200lux，背景为中性灰色（反射率约50%）。首先评定褪色：将测试后样品与原样品重叠（经纬向对齐），用ISO 105-A02灰色样卡（5级制，5级无褪色、1级严重褪色）对比——例如原样品为红色，测试后变为浅红，对应3级褪色。

再评定沾色：将多纤维贴衬的每个纤维组（如棉、聚酯、羊毛）与原贴衬对比，用ISO 105-A03沾色样卡打分（5级无沾色、1级严重沾色）。需注意：贴衬的沾色等级取各纤维组的最低分——例如棉组沾色3级、聚酯组2级，最终沾色等级为2级。

测试中的关键质控点

溶剂需定期蒸馏提纯：每使用5次后，将溶剂倒入蒸馏装置（温度87℃，四氯乙烯沸点），收集蒸馏液——不纯的溶剂会积累染料与污垢，导致后续测试中“溶剂本身沾色”，使沾色等级虚高。蒸馏后的溶剂需重新检测纯度（用气相色谱法），确保≥99.5%。

设备需每月校准：用秒表核对洗涤时间（如设定30分钟，实际需30±1秒），用温度计测溶剂温度（洗涤过程中需保持25±2℃），用转速表测转筒转速——若转速偏差±3rpm，机械作用差异会导致染料萃取量变化，影响结果的重复性。

操作需避免二次污染：测试过程中需戴丁腈手套，避免手上的油脂、汗液沾污样品；干燥时需用干净的塑料衣架（避免金属衣架生锈污染）；评定时需用镊子夹取样品，避免手指接触——污染会干扰颜色对比，导致等级评定错误。