耐干洗色牢度测试在纺织品色牢度测试中的流程要点

耐干洗色牢度是纺织品（尤其是服装、家纺）在干洗场景下颜色稳定性的核心指标，直接关联产品使用寿命与消费者满意度。在色牢度测试体系中，其流程涉及溶剂、机械作用、温度等多变量交互，任何环节的偏差都可能导致结果失准。本文聚焦测试流程的关键要点，从样品准备、设备校准到操作细节、结果评估，拆解可落地的控制要求，为测试人员提供专业执行指南。

样品准备的核心要求

试样尺寸与选取是基础：需从纺织品主要部位（如衣身、面料大样）裁剪10cm×10cm正方形试样，避免拼接处或缝份区域——成衣试样需优先选前襟、袖子等常干洗部位，确保代表性。每组需2-3个平行试样，保证结果重复性。

贴衬织物需匹配纤维类型：棉纤维试样用棉贴衬（GB/T 7568.1的C1）、聚酯纤维用聚酯贴衬（P1）、混纺则用双贴衬（如棉+聚酯）。贴衬与试样尺寸一致，需面对面沿三边缝合，留一边供溶剂渗透——缝合时要对齐边缘，避免贴衬偏移导致评估误差。

预处理需谨慎：试样表面的灰尘、浮色可用干净软布轻擦，但禁止用洗涤剂或溶剂清洗；若有顽固污渍，需在不影响颜色的前提下局部处理。处理后试样需在20±2℃、65±5%RH环境平衡24小时，消除温湿度对颜色的影响。

试剂与设备的校准规范

干洗溶剂优先选四氯乙烯（符合GB/T 5711要求），纯度需≥99.5%、含水率≤0.05%——水会降低溶剂的干洗能力，加剧颜色迁移，需用卡尔费休仪检测含水率，超标则更换溶剂。

设备参数校准是关键：干洗试验机转鼓转速需校准至40-50r/min（ISO 3175-1要求），温度控制30±2℃（可用温度计插入转鼓测溶剂温度）；烘干设备需校准热风温度（60±5℃）与时间（30min），避免高温导致试样热变色。

载荷与溶剂用量需匹配：每公斤载荷（试样+贴衬+钢珠）用300ml溶剂；钢珠选50颗直径6mm的不锈钢珠（模拟机械摩擦），需定期检查是否锈蚀变形，及时更换——钢珠数量不足会导致摩擦不够，结果偏松；过多则摩擦过大，结果偏严。

测试操作的步骤细节

试样组合体（试样+贴衬）需完全浸没在溶剂中，放入转鼓后启动试验机，运行时间严格按标准（如GB/T 5711要求30min）——运行中需观察转鼓是否平稳、溶剂有无泄漏，避免中断测试。

运行结束后，取出试样组合体需轻挤溶剂（不可拧绞或拉扯），防止纤维损伤；随后分离试样与贴衬，注意不要撕破贴衬沾色区域——分离时需缓慢揭开，避免沾色部位被摩擦扩大。

烘干需按标准方式：挂晾在无阳光、通风处，或用低温热风烘干（≤60℃），禁止熨斗烫干；烘干后需再次在标准环境平衡24小时，确保颜色稳定后再评估——操作中避免用手直接摸试样，防止油脂或水分污染。

摩擦与机械作用的控制

转鼓负载不可过载：设备额定载荷多为1kg，若试样过多，会导致摩擦加剧，颜色脱落严重；负载过少则摩擦不足，无法模拟实际干洗效果——需严格按设备说明书控制载荷量。

钢珠作用需稳定：钢珠是机械摩擦的关键，数量与材质需符合标准——若钢珠表面有毛刺，会勾丝试样纤维，导致额外颜色脱落，需定期筛选光滑钢珠。

取出试样的力度：不可用力拉扯试样，避免试样与贴衬间额外摩擦导致沾色异常；挤干溶剂时用平整毛巾包裹按压，吸走溶剂即可，保持试样平整。

贴衬与试样的评估要点

评估环境需标准：在D65光源箱中（45°观察角），将试样/贴衬与原样品/标准贴衬对比——光源箱需定期校准，避免光色偏差影响判断。

变色评估：用GB/T 251变色灰卡，对比测试后试样与原试样的整体颜色变化，1级（严重变色）到5级（无变色）——需关注整体而非局部斑点，如试样整体泛黄则判低等级。

沾色评估：用沾色灰卡对比贴衬与未接触试样的标准贴衬，双贴衬需分别评估每种纤维的沾色等级——如棉+聚酯贴衬，需分开评棉贴衬和聚酯贴衬的沾色。

评估人员需培训：熟悉灰卡使用，避免主观误差；争议时需两名以上人员共同评定，取一致结果；结果差异大则重新测试。

常见干扰因素的规避

溶剂不可重复用：多次使用的溶剂会积累染料，导致后续贴衬沾色加剧，需每次测试后更换溶剂，或过滤后测纯度（不合格则丢弃）。

残留助剂需去除：试样上的柔软剂、抗静电剂会与溶剂反应，改变表面张力，导致颜色迁移异常——测试前可轻擦或按标准水洗（不影响颜色的前提下）去除助剂。

环境平衡不可少：试样未在标准环境平衡，含水率变化会影响干洗效果——所有试样需平衡24小时，确保测试时状态一致。

设备密封需检查：干洗机泄漏会导致溶剂不足，影响测试——测试前检查转鼓盖子、管道是否密封，避免溶剂泄漏。