食品接触用纸材料成分分析中荧光增白剂检测要求

食品接触用纸（如餐巾纸、食品包装纸、一次性纸餐具等）是日常生活中直接接触食品的重要材料，其安全性与消费者健康密切相关。荧光增白剂作为一种常见的造纸添加剂，可通过吸收紫外光并发射蓝色荧光提升纸张白度，但由于其可能迁移至食品中并具有潜在细胞毒性、致癌性，各国均对食品接触用纸中的荧光增白剂使用及检测提出严格要求。明确荧光增白剂的检测要求，是保障食品接触用纸合规性的关键环节。

荧光增白剂在食品接触用纸中的应用背景

在造纸工艺中，荧光增白剂主要用于弥补纸浆自身白度不足——天然植物纤维（如木浆、草浆）因含木质素等杂质易呈淡黄色，荧光增白剂通过“补色效应”吸收紫外光、发射蓝色荧光，可快速提升纸张视觉白度。但食品接触用纸的特殊场景（直接接触水、油、酸性食品）意味着，荧光增白剂可能通过迁移进入食品：水溶性荧光增白剂会随湿润餐巾纸转移至水性食品（如水果、饮料），脂溶性荧光增白剂则可能迁移至油炸食品、奶油等油脂类食品。这种迁移风险使荧光增白剂成为食品接触用纸安全性评估的重点。

需明确的是，并非所有荧光增白剂都适用于食品接触用纸。工业级荧光增白剂（如纺织用品种）毒性更高，即使是造纸用荧光增白剂，若未通过食品接触安全性评估，也不得用于食品接触用纸生产。

食品接触用纸中荧光增白剂的法规框架

国内对食品接触用纸的荧光增白剂管控以两项核心标准为依据：一是GB 4806.8-2016《食品安全国家标准 食品接触用纸和纸板材料及制品》，其5.3.2条款明确“不得使用荧光增白剂”；二是GB 9685-2016《食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准》，采用“正面清单”模式，未列入清单的添加剂（包括荧光增白剂）一律禁止使用。

国际法规同样严格：欧盟EC 1935/2004《关于与食品接触的材料和制品的法规》要求，添加剂需经欧洲食品安全局（EFSA）评估并列入授权清单，荧光增白剂未被纳入；美国FDA 21 CFR 176.170规定，食品接触纸中的添加剂需经FDA批准，荧光增白剂未获许可。这些法规共同构成了荧光增白剂检测的合规基础。

需检测的荧光增白剂目标物种类

食品接触用纸中常见的荧光增白剂主要分为两类：一是二苯乙烯基联苯类（如CBS-X、CBS-351），这类物质含磺酸基团，水溶性强，是造纸行业最常用的品种；二是双三嗪氨基二苯乙烯类（如VBL、33#），属于阴离子型，兼具水溶性与一定脂溶性。

不同类型的荧光增白剂迁移性差异显著：CBS-X易随水分迁移至水性食品，VBL则更易迁移至油脂类食品。因此检测需覆盖这两类目标物，确保无遗漏——例如，检测餐巾纸时需重点关注水溶性荧光增白剂，检测油炸食品包装纸时需同时检测脂溶性品种。

样品前处理的关键要求

样品前处理的核心是有效提取并净化荧光增白剂，消除干扰。首先是样品代表性：从同一批次中取至少3个独立包装，每个包装取边缘、中心等不同部位，剪碎至1cm×1cm，混合后称取1g（精确至0.01g）。

提取方法需匹配溶解性：水溶性荧光增白剂用去离子水提取——60℃水浴振荡30分钟（150r/min），0.45μm滤膜过滤；脂溶性品种用丙酮/乙醇提取——50℃振荡45分钟，旋转蒸发浓缩至1mL，甲醇定容至5mL。

净化环节不可少：木质素干扰用活性炭吸附（加0.5g活性炭振荡10分钟过滤）；印刷包装纸等复杂基质用固相萃取（C18柱活化后过柱，甲醇洗脱），确保提取液中仅保留荧光增白剂。

常用检测方法的技术规范

荧光增白剂检测方法主要有三种，适用场景不同：

荧光分光光度法是快速筛选法——激发波长365nm（或CBS-X的340nm），发射波长430nm，测定荧光强度与标准曲线（0.1-10mg/L）比较定量。优点是快速、成本低，但仅能测总含量，无法区分种类。

高效液相色谱法（HPLC）用于精确定量——C18柱，甲醇-水（80:20）流动相，流速1.0mL/min，检测波长340nm（激发）、430nm（发射）。能分离CBS-X（保留时间8.5min）与VBL（12.3min），定量限0.1mg/kg，适合合规性判定。

液相色谱-质谱联用法（LC-MS）用于确证——电喷雾离子源（ESI）正离子模式，选择离子监测（SIM）目标物分子离子峰（如CBS-X的m/z=419）。灵敏度最高（定量限0.05mg/kg），用于阳性结果确证，避免假阳性。

限量要求与结果判定准则

由于法规禁止使用，结果判定核心是“不得检出”——检测结果需低于方法定量限（LOQ）：荧光分光光度法LOQ0.5mg/kg，HPLC0.1mg/kg，LC-MS0.05mg/kg。若结果高于LOQ，判定为“检出”，产品不合格。

阳性结果需确证：荧光分光光度法检测出荧光强度超空白3倍，需用HPLC复测；HPLC测出目标峰保留时间与标准品一致，再用LC-MS确证分子离子峰，确保结果准确。

干扰因素的识别与排除

常见干扰包括木质素（天然荧光）、增塑剂、试剂污染：木质素不溶于丙酮/乙醇，有机溶剂提取可消除其干扰；增塑剂用SPE净化——C18柱吸附增塑剂，荧光增白剂保留在洗脱液中；试剂污染需用空白试验防范——用纯木浆纸做空白，若空白荧光强度超检出限，需换试剂或清洁设备。

设备清洁也重要：荧光分光光度计比色皿用甲醇冲洗，去离子水经0.22μm滤膜过滤，避免残留荧光物质影响结果。

检测过程的质量控制要点

质量控制需覆盖全流程：空白试验（每次1个空白样，确保无污染）；标准曲线线性（r≥0.999）；平行样RSD≤10%；加标回收率（80%-120%）。例如，向空白样加0.5mg/kg CBS-X，回收率需在80%-120%之间，确保方法准确。

实验室需定期参加能力验证（如CNAS的食品接触材料检测），若结果不满意，需排查方法、试剂或人员操作问题，确保检测能力稳定。