RoHS检测材料检测合规指南详解

RoHS指令（《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）是欧盟针对电子电气产品（EEE）的核心环保法规，旨在通过限制铅、汞、镉等10项有害物质的使用，降低产品对环境与人体健康的风险。对于生产或出口欧盟的企业而言，RoHS材料检测与合规是规避贸易壁垒、保障产品上市的必经之路。本文结合法规要求与实操经验，从适用范围、检测流程、供应链管理等维度，详解RoHS材料检测的合规路径。

明确RoHS指令的适用范围与对象

RoHS2.0（2011/65/EU）的适用对象是“电子电气设备”，具体涵盖欧盟附件I规定的11类产品：大型家电（冰箱、洗衣机）、小型家电（吸尘器、吹风机）、IT/通讯设备（手机、笔记本）、消费电子（电视机、摄像机）、照明设备（LED灯、荧光灯）、电动工具（电钻、电锯）、玩具/休闲设备（电子玩具、游戏机）、医疗设备、监控设备、自动售货机。企业需先对照产品类别，确认是否在管控范围内。

需注意例外情况：部分产品可申请豁免，如高温焊料中的铅（焊接温度≥250℃）、医疗设备中的汞组件，但豁免有严格条件，企业需关注欧盟委员会的豁免更新（如Commission Delegated Regulation (EU) 2015/863），避免超范围使用。

掌握RoHS核心限制物质与“均质材料”要求

RoHS2.0限制10项物质：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr(VI)）、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）、邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP）、邻苯二甲酸苄基丁酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）。其中镉限值为均质材料0.01%（质量分数），其余9项为0.1%。

关键是“均质材料”——无法通过机械方法拆分的单一材料，如手机塑料后盖、金属中框、电子元件封装料。企业需将产品拆解至每个均质材料分别检测，而非整体检测。例如，某手机整体铅含量0.05%，但内部焊锡铅含量0.2%，仍属违规。

规范RoHS材料检测的流程与方法

检测流程分三步：1、材料拆分：将产品拆解为均质材料（如从电路板分离焊锡、从电线剥离塑料外皮）；2、样品制备：粉碎、溶解均质材料，确保代表性；3、检测分析：重金属（铅、汞、镉）用ICP-OES/AAS，有机化合物（PBB、PBDE、邻苯）用GC-MS，六价铬用UV-Vis/IC。

检测单位需具备CNAS、CMA或欧盟notified body资质，确保结果被认可。例如，出口欧盟的家电企业，需选有EUROLAB资质的机构，避免检测报告不被接受。

常见电子电气材料的RoHS检测要点

1、塑料材料：重点查邻苯二甲酸酯（DEHP、BBP、DBP、DIBP），尤其是PVC、PU等用增塑剂的材料。如PVC电线外皮的DEHP常易超标，需确保≤0.1%。

2、金属材料：关注铜合金中的铅（黄铜铅≤0.1%）、铝合金中的镉，及金属表面铬钝化层（六价铬≤0.1%）。如金属外壳经铬钝化后，需检测钝化层的六价铬含量。

3、电子元件：电容中的汞（铝电解电容电解液）、电阻中的铅（碳膜电阻电极）是重点。如纽扣电池的汞需≤0.1%，否则无法合规。

建立RoHS合规的材料供应链管理体系

供应商管理是关键：1、资质审核：要求供应商提供RoHS声明或检测报告，如外购塑料颗粒需GC-MS报告证明邻苯合规；2、入厂检验：对关键材料（塑料颗粒、焊锡丝）抽样检测，验证供应商声明；3、变更管理：供应商变更材料配方/批次时，需重新检测。如供应商换了塑料颗粒的增塑剂，企业需重新检测邻苯含量。

此外，需保存合规记录（检测报告、供应商声明、变更记录）至少10年，RoHS要求企业保留证据至产品退市后10年。

规避RoHS检测与合规的常见误区

误区一：“整体检测达标就行”。RoHS针对均质材料，若某均质材料超标，即使整体达标仍违规。如某电脑整体铅0.05%，但焊锡铅0.2%，仍会被欧盟拒绝。

误区二：“豁免条款随便用”。豁免需满足条件，如高温焊料的铅豁免仅适用于焊接温度≥250℃，若用于常温焊接，属违规。

误区三：“检测报告永久有效”。报告仅对送检批次有效，供应商变更批次后需重新检测。如外购塑料颗粒批次变了，原报告无法覆盖新批次，需重新抽样。