RoHS检测测试项目详细内容说明

RoHS指令（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟针对电子电气产品（EEE）发布的环保法规，核心是限制铅、汞、镉等10类有害物质的使用（2011年修订为10类）。对于企业而言，RoHS检测是产品进入欧盟及全球多个认可该指令地区市场的必备门槛，其测试项目的准确性直接关系到产品合规性与市场准入。本文将详细拆解RoHS检测的具体测试项目及内容，帮助企业与从业者清晰理解检测要求。

RoHS检测的核心管控物质列表

RoHS 2.0指令（2011/65/EU）将管控物质从原始的6类扩展至10类，具体包括：铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr(VI)）、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）、邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯（DEHP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）。其中，镉的限量要求最严格，为0.01%（100ppm）；铅、汞、六价铬、PBBs、PBDEs的限量为0.1%（1000ppm）；新增的4种邻苯二甲酸酯类物质限量同样为0.1%（1000ppm）。

这些物质的管控范围覆盖电子电气产品的所有均质材料——即无法通过机械手段进一步拆分的单一材料，例如塑料外壳的单一树脂、金属部件的纯铜材质等。检测时需对每个均质材料单独测试，而非整机或组件整体检测。

需要注意的是，RoHS管控的是“有意添加”的物质——若物质是通过原材料杂质引入（如矿石中的铅杂质），且含量低于限量，则不属于违规。但企业需证明该物质并非有意添加，否则仍需合规测试。

例如，某企业使用的铜材中含铅杂质0.05%（500ppm），未超过1000ppm限量，且铅是铜矿石中的天然杂质（非有意添加），则该铜材符合RoHS要求。

铅（Pb）的测试范围与判定标准

铅是RoHS检测中最常涉及的物质之一，广泛存在于电子电气产品的焊料、塑料热稳定剂、金属镀层、电子元件引脚及玻璃材料中（如阴极射线管的玻璃）。其测试需针对每个均质材料进行，常用方法包括电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）与原子吸收光谱法（AAS），前者适用于多元素同时分析，后者更适合单一元素的精准测试。

铅的判定标准为均质材料中含量≤1000ppm，但部分应用场景可申请豁免。例如，服务器、存储设备及网络设备中的焊料（豁免条款7(a)）允许铅含量≤85%；电子元件的玻璃封装（如二极管、晶体管的玻璃外壳）中的铅（豁免条款6）；以及用于医疗设备与监控仪器的焊料（豁免条款7(b)）。企业需注意，豁免条款有有效期，需及时关注欧盟委员会的更新。

在实际检测中，铅的高风险材料主要包括两类：一是焊料（尤其是手工焊接的焊点，易含高浓度铅）；二是塑料热稳定剂（如PVC塑料中的三盐基硫酸铅）。例如，某企业生产的PVC电线绝缘层中，若使用三盐基硫酸铅作为热稳定剂，其铅含量可能高达2%（20000ppm），远超过RoHS限量，需替换为无铅热稳定剂（如钙锌稳定剂）。

此外，电子元件引脚的镀层（如镀铅锡合金）也是铅的高风险点。测试时需将引脚的镀层剥离（如用稀硝酸溶解镀层，基材为铜时，硝酸不会溶解铜），再对溶解液进行测试。若镀层与基材为合金（如铜铅合金），则需测试整个引脚的均质材料中的铅含量。

汞（Hg）的测试场景与限量要求

汞主要用于电子电气产品的电池、荧光灯（如冷阴极荧光灯CCFL）、恒温开关、压力传感器及塑料防腐剂中。其测试原理与铅类似，通过消解均质材料（如将塑料样品用硝酸-高氯酸混合酸消解），再用ICP-OES或AAS检测汞的含量。

汞的限量要求为均质材料中≤1000ppm，但部分产品可豁免。例如，紧凑型荧光灯（CFL）中的汞含量≤5mg/灯（豁免条款28）；用于医疗设备（如心脏起搏器）的汞电池（豁免条款29）；以及汽车用HID灯中的汞（豁免条款30）。需要注意的是，荧光灯中的汞测试需区分“灯整体”与“均质材料”——RoHS要求的是均质材料中的汞含量，而非整灯的总汞量，因此即使整灯汞含量符合豁免，其内部的汞合金材料仍需满足均质材料≤1000ppm的要求。

汞的高风险材料主要是荧光灯与电池。例如，冷阴极荧光灯（CCFL）常用于液晶显示器的背光模块，其玻璃管内壁涂有汞合金，汞含量可能高达10000ppm（1%），远超过RoHS限量。因此，生产CCFL的企业需采用低汞或无汞技术（如使用固态汞替代液态汞），以满足RoHS要求。

此外，塑料中的汞防腐剂（如有机汞化合物）也是高风险点。例如，某些PVC塑料中的汞防腐剂含量可能高达5000ppm，需替换为无汞防腐剂（如异噻唑啉酮）。测试时需注意，汞易挥发，因此前处理需在密闭容器中进行（如微波消解仪），避免汞挥发导致测试结果偏低。

镉（Cd）的高风险材料与检测要点

镉是RoHS管控中限量最严格的物质（≤100ppm），主要存在于电镀层（如金属部件的装饰性镀铬层可能含镉）、塑料颜料（如黄色、橙色有机颜料）、镍镉电池及电子元件的电极材料中。由于其限量极低，检测时需特别注意样品的纯度——例如，测试电镀层时，需用机械方法将镀层与基材分离（如剥离、溶解），确保测试的是镀层本身的均质材料。

镉的测试方法包括ICP-OES、AAS及石墨炉原子吸收光谱法（GFAAS），其中GFAAS适用于低浓度镉的精准测试（如≤100ppm的样品）。前处理时，金属镀层样品需用稀酸溶解（如稀盐酸溶解镀铬层，基材为铁时，盐酸不会溶解铁），塑料颜料样品需用硝酸-高氯酸混合酸消解。

镉的高风险材料主要是电镀层与塑料颜料。例如，某企业生产的金属螺丝采用镀铬层防锈，若镀铬层中含镉0.02%（200ppm），则超过100ppm的限量，需替换为无镉镀铬工艺（如三价铬镀铬）。再如，塑料玩具中的黄色颜料含镉0.015%（150ppm），也需替换为无镉颜料（如钛黄）。

需要注意的是，镉的豁免条款极少——仅医疗设备中的镍镉电池（豁免条款24）与应急照明用镍镉电池（豁免条款25）可申请豁免，且有效期有限。因此，企业应尽量避免使用含镉材料，从源头上保证合规。

六价铬（Cr(VI)）的测试方法与应用场景

六价铬是铬的一种氧化态，具有强毒性与致癌性，主要存在于金属镀铬层（装饰性镀铬、硬铬）、防锈剂（如金属部件的防锈油）、皮革涂饰剂（如电脑椅的皮革面料）及塑料颜料中。与其他重金属不同，六价铬的测试需区分“价态”——即仅管控六价铬，而非总铬（三价铬是安全的，不在管控范围内）。

六价铬的常用测试方法为EPA 3060A+7196A：首先用碱性消解液（如碳酸钠-氢氧化钠溶液）处理样品（避免六价铬还原为三价铬），然后用二苯碳酰二肼（DPC）作为显色剂，与六价铬反应生成紫红色络合物，通过分光光度计测量吸光度，计算六价铬的含量。判定标准为均质材料中六价铬≤1000ppm。

金属镀铬层的测试需特别注意：需将镀层与基材分离——例如，用稀盐酸溶解镀层（基材为铁时，盐酸不会溶解铁），再对溶解液进行测试。若镀层与基材无法分离（如合金材质），则需测试整个均质材料中的六价铬含量。例如，不锈钢材质中的铬通常为三价铬，因此即使总铬含量高达18%，六价铬含量仍为0，符合RoHS要求。

皮革涂饰剂中的六价铬也是高风险点——例如，电脑椅的皮革坐垫可能使用含六价铬的鞣剂，导致六价铬含量超标。测试时，需将皮革样品剪成小块，用碱性溶液提取（如碳酸钠-氢氧化钠溶液），再进行显色反应。若测试结果超过1000ppm，需替换为无铬鞣剂（如植物鞣剂）。

多溴联苯（PBBs）与多溴二苯醚（PBDEs）的检测细节

多溴联苯（PBBs）与多溴二苯醚（PBDEs）是两类常用的溴代阻燃剂，广泛用于电子电气产品的塑料（如ABS、PP）、橡胶、纺织品中的阻燃处理，比如电脑外壳、电视机外壳、电线电缆的绝缘层。它们的测试需针对有机均质材料进行，常用方法为气相色谱-质谱联用法（GC-MS）。

检测流程通常包括三步：一是样品前处理——用有机溶剂（如甲苯、正己烷）通过索氏提取或超声提取法从均质材料中提取PBBs与PBDEs；二是净化——用硅胶柱或弗罗里硅土柱去除杂质（如油脂、色素）；三是GC-MS分析——通过气相色谱分离不同溴代物（如Penta-BDE、Octa-BDE、Deca-BDE），再用质谱仪定性（通过特征离子）与定量（通过标准曲线）。

判定标准为均质材料中PBBs与PBDEs的总含量≤1000ppm。需要注意的是，十溴二苯醚（Deca-BDE）曾有豁免（豁免条款6(a)），允许用于塑料外壳与电线电缆的阻燃，但该豁免于2023年7月到期，目前已被欧盟委员会取消，因此所有应用场景中的Deca-BDE均需满足≤1000ppm的要求。

多溴联苯与多溴二苯醚的高风险材料主要是塑料阻燃剂。例如，某企业生产的ABS电脑外壳使用PBBs作为阻燃剂，含量为0.15%（1500ppm），超过1000ppm的限量，需替换为无溴阻燃剂（如磷系阻燃剂、氮系阻燃剂）。再如，电线电缆的PVC绝缘层使用PBDEs作为阻燃剂，含量为0.2%（2000ppm），也需替换为无溴阻燃剂。

邻苯二甲酸酯类（新增4项）的测试对象

邻苯二甲酸酯类是RoHS 2.0新增的管控物质，包括邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯（DEHP）、邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）。它们作为增塑剂，广泛用于聚氯乙烯（PVC）材料（如电线电缆绝缘层、塑料软管）、橡胶、涂料、粘合剂及塑料玩具中，以提高材料的柔韧性与可塑性。

邻苯二甲酸酯的测试方法为GC-MS：前处理采用超声提取（用乙腈或正己烷作为提取溶剂）或微波辅助提取（提高提取效率），然后用GC-MS分离不同的邻苯二甲酸酯（通过保留时间与特征离子），并定量分析。判定标准为均质材料中这4种物质的总含量≤1000ppm。

PVC材料是邻苯二甲酸酯的高风险载体——例如，电线电缆的PVC绝缘层中DEHP含量可能高达30%以上，远超过RoHS限量。因此，企业需重点检测PVC材质的部件，或替换为无邻苯二甲酸酯的PVC材料（如使用环氧大豆油作为增塑剂的PVC）。

需要注意的是，邻苯二甲酸酯易迁移至环境中——例如，塑料玩具中的邻苯二甲酸酯可能通过儿童啃咬迁移至体内，影响健康。因此，测试时需避免样品被污染（如使用干净的玻璃容器，避免接触塑料耗材），确保测试结果的准确性。

RoHS检测的样品拆分原则

RoHS检测的核心要求是“均质材料测试”，即必须将样品拆分至无法通过机械手段（如切割、剥离、研磨）进一步拆分的单一材料。拆分流程通常分为三步：首先将整机拆分为组件（如电视机拆分为屏幕、主板、电源、外壳）；其次将组件拆分为部件（如电源拆分为变压器、电容、电线）；最后将部件拆分为均质材料（如电线拆分为铜芯、PVC绝缘层、橡胶护套）。

拆分时需遵循两个原则：一是“不破坏均质材料的化学组成”——例如，不能将塑料外壳与金属螺丝一起研磨成粉（否则会混合两种材料，导致测试结果不准确）；二是“记录每个均质材料的溯源信息”——需标注材料的位置（如“电视机屏幕-背光模块-CCFL灯管-玻璃”）、名称（如“玻璃”）及材质（如“钠钙玻璃”），以便后续追溯与验证。

对于复杂部件（如集成电路IC），可能无法通过机械方法拆分（如塑料封装与硅片紧密结合），此时可要求供应商提供该部件的均质材料检测报告（即“供应链合规性声明”），或采用“风险评估+抽样测试”的方式——例如，选择IC的塑料封装作为高风险材料进行测试，若符合要求，则默认整个IC符合RoHS要求。

需要注意的是，样品拆分需由专业人员进行——若拆分不当（如混合不同材料），会导致测试结果错误，进而影响产品合规性。因此，企业可委托第三方检测单位进行样品拆分与检测，确保流程规范。

不同材料类型的测试方法选择

不同材料类型的RoHS测试方法选择取决于材料的化学性质与待测物质的类型。以下是常见材料的测试方法：

1、金属材料（如铜、铁、铝合金）：主要测试铅、汞、镉、六价铬等重金属，常用方法为ICP-OES（多元素同时分析）或AAS（单一元素精准测试）。金属材料的前处理通常为酸消解（如用硝酸+盐酸溶解金属），将固体金属转化为液体溶液，便于仪器分析。

2、塑料材料（如ABS、PVC、PP）：需测试重金属（铅、汞、镉）与有机阻燃剂（PBBs、PBDEs）、增塑剂（邻苯二甲酸酯）。重金属测试用ICP-OES/AAS，有机化合物测试用GC-MS。塑料材料的前处理：重金属测试需用酸消解（如硝酸-高氯酸混合酸），有机化合物测试需用有机溶剂提取（如索氏提取、超声提取）。

3、电子元件（如电容、电阻、芯片）：需拆分至均质材料（如电容的塑料外壳、电解质、金属引脚），分别测试。例如，电容的电解质可能含汞，需用ICP-OES测试；塑料外壳可能含PBBs/PBDEs，需用GC-MS测试；金属引脚可能含铅，需用AAS测试。

4、玻璃材料（如荧光灯的玻璃管、阴极射线管的玻璃）：主要测试铅、镉等重金属，前处理为酸消解（如用氢氟酸溶解玻璃中的二氧化硅），然后用ICP-OES/AAS测试。

RoHS检测的豁免条款与应用注意

RoHS指令允许部分物质在特定应用场景中豁免管控，这些豁免条款由欧盟委员会根据技术与经济可行性评估发布（附录III）。企业需注意，豁免条款有明确的有效期（通常5-7年），到期后需重新申请或停止使用该物质。

常见的豁免条款包括：1、服务器、存储设备的焊料中铅含量≤85%（豁免条款7(a)，有效期至2024年）；2、电子元件玻璃封装中的铅（豁免条款6，无固定有效期）；3、紧凑型荧光灯中的汞≤5mg/灯（豁免条款28，有效期