耐摩擦色牢度测试在纺织品色牢度测试中的样品处理

耐摩擦色牢度测试是评估纺织品颜色抗日常摩擦脱落性能的核心指标，直接关联服装、家纺等产品的使用耐久性——消费者常遇到的“衣服袖口掉色”“床单摩擦泛白”问题，本质都是耐摩擦色牢度不达标。而样品处理作为测试前的关键环节，其规范性直接决定结果的可靠性：选样偏差会导致“以偏概全”，调湿不到位会让数据“失真”，裁剪不规范会干扰摩擦受力状态。本文聚焦耐摩擦色牢度测试中的样品处理全流程，拆解每一步的操作细节与标准依据，为测试人员提供可落地的实践指引。

样品选取的代表性原则

样品选取的核心是“代表批量产品的真实质量”。按GB/T 3920-2008等标准要求，需从同一批生产、相同纤维成分与染整工艺的产品中随机抽取——若测试成衣，应选3件不同成衣的主要使用部位（如前襟、袖口、裤腿）；若测试面料，需取经向与纬向各3块样品，每块面积不小于0.5㎡。

选样时需避开疵点：破洞、油污、缝线处均不能作为测试样品——缝线处纤维密度更高，摩擦时易产生额外纤维脱落，干扰色牢度判断；油污会覆盖染料，导致摩擦时色转移量偏低。此外，若产品存在“缸差”（同一批染料染出的不同缸面料色差），需按缸号分别取样，避免混合后结果失准。

例如测试某批棉T恤的耐摩擦色牢度，应从100件T恤中随机选5件，每件取左前襟、右袖口两个部位，共10块样品，每块尺寸不小于50mm×140mm——这样的选样才能覆盖生产中的变异，确保结果反映整批产品的真实水平。

样品的预处理要求

预处理的核心是让样品处于“标准状态”，避免环境因素干扰。最关键的是调湿：按GB/T 6529规定，样品需在20±2℃、相对湿度65±4%的标准大气中放置至少4小时，直至质量变化不超过0.2%（恒重）。

调湿时需注意：样品应平摊在调湿箱中，避免堆叠或折叠——堆叠会导致内部湿度不均，部分区域未达到平衡；棉质等吸湿性强的样品需定期翻动，确保两面湿度一致。若样品是经过防水、防油整理的功能性面料，调湿时间需延长至12小时以上，因为整理剂会减缓水分渗透。

浮色处理是预处理的另一关键：新染色或整理的纺织品表面常残留未固着的染料（浮色），若不去除会导致摩擦时“假掉色”。按GB/T 3920要求，浮色可通过“干擦预处理”去除——用干净的白色棉贴衬布轻擦样品表面3次，每次沿同一方向，力度以不损伤面料为准；若浮色严重，可用沾有70%乙醇的脱脂棉轻擦，直至脱脂棉无明显沾色。

样品尺寸与裁剪规范

样品尺寸需匹配测试设备的摩擦头规格。以常用的GB/T 3920测试方法为例，样品需裁剪为50mm×140mm的矩形——宽度50mm对应摩擦头的接触宽度（10mm×50mm），长度140mm需覆盖摩擦头的往复运动距离（100mm）。

裁剪方向直接影响结果：纺织品具有“方向性”（经向与纬向的纤维密度、紧度不同），摩擦方向需与经向或纬向平行。例如棉府绸面料，经向纤维更紧密，摩擦时掉色更少；纬向更疏松，掉色更多——因此需分别裁剪经向与纬向样品，标记清楚方向后测试。

裁剪工具需锋利：用专业裁布刀或剪刀，避免产生毛边——毛边处的纤维易被摩擦头勾出，粘在摩擦布上，误判为“掉色”。裁剪后需用镊子修整边缘，确保样品四周平整无松散纤维。

摩擦布的匹配与准备

摩擦布是“接收”样品掉色的载体，其材质与状态直接影响结果准确性。按GB/T 7568.1要求，大多数纺织品需用“棉贴衬布”（经纱密度250根/10cm、纬纱密度230根/10cm的漂白棉织物）；若测试毛织物，需用“毛贴衬布”；化纤织物可用“粘胶贴衬布”。

摩擦布的预处理与样品一致：需在标准环境下调湿4小时以上，避免自身湿度影响吸色能力——潮湿的摩擦布吸色能力更强，会导致结果偏低；干燥的摩擦布吸色能力弱，结果偏高。

使用前需检查摩擦布：表面不能有污渍、毛球或线头——污渍会掩盖样品的掉色，毛球会刮擦样品表面，线头会缠绕摩擦头。若摩擦布有缺陷，需立即更换；每块摩擦布只能使用一次，避免交叉污染。

样品的固定方式

样品固定的核心是“平整、无张力”。测试时需将样品平铺在摩擦色牢度仪的工作台面上，用压条或磁性夹具固定——压条的压力需适中，不能过度拉伸样品（如针织布拉伸10%以上会改变纤维结构，导致摩擦时掉色增多），也不能太松（样品滑动会导致摩擦头偏离轨迹）。

固定后需检查：样品表面不能有褶皱——褶皱处摩擦头的压力不均，有的部位压力大（掉色多），有的部位压力小（掉色少），结果会出现“局部不合格”的误判。若有褶皱，需重新铺平后固定。

例如固定针织T恤面料时，需用弹性夹具轻轻压住样品边缘，保持面料处于自然状态——过度拉伸会让纤维间隙变大，摩擦时染料更易脱落，导致结果偏严；过松则样品会随摩擦头滑动，无法形成有效摩擦。

浮色的去除与验证

浮色是导致测试结果“虚高”的主要原因之一。除了预处理时的干擦或乙醇擦，部分产品需模拟实际使用后的状态——比如婴儿服装，按GB/T 18886要求，需先进行“一次水洗预处理”（40℃温水，加入0.5g/L中性洗涤剂，洗涤15分钟，晾干后再调湿），去除日常穿着中可能脱落的浮色。

浮色是否去除干净需验证：用干净的白色棉贴衬布轻擦样品表面，力度与测试时一致（9N压力），擦3次后观察贴衬布——若贴衬布无明显沾色，说明浮色已去除；若有沾色，需重复浮色处理步骤，直至验证通过。

特殊样品的处理要点

针织品：针织面料具有弹性，固定时需避免拉伸——可用“软夹具”（如橡胶压条）轻轻压住边缘，保持面料的自然弹性。测试时摩擦方向需与线圈方向平行，避免逆线圈摩擦导致毛绒脱落。

毛绒产品（如毛绒玩具面料）：需用梳子梳理毛绒至顺向——毛绒的方向会直接影响摩擦结果：顺毛摩擦时，毛绒倒伏，摩擦力小，掉色少；逆毛摩擦时，毛绒竖起，摩擦力大，掉色多。按标准要求，毛绒产品需测试“顺毛”与“逆毛”两个方向的色牢度。

涂层布（如防水冲锋衣面料）：需检查涂层的完整性——若涂层有剥落或裂纹，需重新选取样品；测试时摩擦头需垂直压在涂层表面，避免刮起涂层（涂层脱落会干扰色牢度判断，因为摩擦的是涂层而非面料本身）。

样品处理中的常见误区

误区一：忽略调湿。部分测试人员为节省时间，直接用刚从仓库取出的样品测试——仓库环境湿度可能高达80%（南方梅雨季）或低至30%（北方冬季），样品湿度未达平衡，摩擦时色转移量会出现2~3级的偏差。

误区二：裁剪方向错误。比如将摩擦方向与布纹垂直，导致摩擦时纤维被横向拉扯，掉色量比正确方向多1~2级，误判为“不合格”。

误区三：摩擦布未匹配。比如用化纤摩擦布测试棉织物——化纤的吸色能力比棉弱，会导致结果偏高（误以为色牢度好），而实际使用中棉摩擦布会吸收更多染料，结果更接近真实情况。

误区四：固定时褶皱未处理。褶皱处的样品与摩擦头接触面积减小，压力集中在褶皱顶端，导致该部位掉色量远高于其他区域，结果出现“局部不合格”的误判。