RoHS检测材料分类合规要求及指南

RoHS指令（《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）是欧盟规范电子电气产品（EEE）环境安全性的核心法规，现行RoHS2.0已扩展至10项管控物质（铅、汞、镉、六价铬等）。材料分类是RoHS合规的基础——不同均质材料的管控限值、检测方法差异显著，分类错误可能导致整批产品合规性失效。本文结合指令要求与企业实践，系统梳理RoHS检测中的材料分类逻辑、常见类型细则及合规指南，助力企业规避风险。

RoHS指令的核心管控框架

RoHS2.0（2011/65/EU）覆盖几乎所有电子电气设备，包括大家电、IT设备、医疗设备、照明产品等，仅航空航天等少数领域例外。其核心是限制10项有害物质在均质材料中的含量：镉≤0.01%，铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）≤0.1%，邻苯二甲酸酯类（DEHP、BBP、DBP、DIBP）≤0.1%（玩具类产品邻苯要求更严）。

需注意，指令包含豁免条款——部分应用中有害物质可暂时使用，如钢合金中铅≤0.35%、铜合金中铅≤4%、医疗设备的铅焊点等。但豁免有明确期限，企业需跟踪ECHA的豁免更新（如2023年部分医疗豁免延长至2028年），避免使用过期条款。

材料分类的底层逻辑：均质材料定义

RoHS合规的关键是“均质材料”的正确拆分。欧盟指令对均质材料的定义是：“无法通过机械方法（如切割、粉碎、挤压）拆分成不同材料的单元”。简单来说，均质材料需“成分均匀、性能一致”——比如纯塑料板是均质，但覆有印刷油墨的塑料板需拆分为塑料基底与油墨两层。

举个常见例子：电线由“橡胶外皮+铜丝内芯”组成，橡胶与铜丝是两种均质材料，需分别检测；若橡胶中添加炭黑增强，只要混合均匀，仍视为单一均质材料。企业常犯的错误是将“组件”当“均质材料”，比如把带绝缘套的螺丝算作一种材料，实则需拆分为金属螺丝与绝缘套。

材料分类的主要维度与方法

材料分类需建立“层级拆分”逻辑：从成品逆向拆解至均质材料，通常分为四级——成品→组件（如电视电源板）→零件（如电源板电容）→均质材料（如电容陶瓷外壳）。拆分可参考三个维度：

1、材质属性：分为金属（纯金属、合金）、塑料（热塑、热固）、电子元件（芯片、电容）、橡胶、陶瓷等，是最基础的分类依据；

2、功能用途：结构件（手机外壳）、导电件（电路板铜箔）、绝缘件（电线外皮），功能不同管控重点不同；

3、加工工艺：如镀层金属（镀锌钢板）、注塑塑料（ABS外壳），工艺会影响成分（如镀层锌与基底钢需分开）。

企业可借助工具提升效率：比如欧盟ECHA的《RoHS材料分类指南》提供模板；或用BOM系统将分类信息嵌入供应链流程。

常见材料类型的分类细则

1、金属材料：纯金属（铜、铝）需检测铅、镉；合金（不锈钢、铝合金）需注意豁免——不锈钢中铅≤0.35%可豁免，铜合金中铅≤4%可豁免，但纯铜中铅需≤0.1%；

2、塑料材料：热塑性塑料（PP、ABS）需关注阻燃剂（PBBs/PBDEs）与增塑剂（DEHP等），比如PVC常含DEHP，需检测是否≤0.1%；热固性塑料（环氧树脂）需关注六价铬（固化剂中可能含）；

3、橡胶材料：常见于密封圈、电线外皮，需检测增塑剂（DBP、DIBP）与重金属，比如丁腈橡胶（NBR）用于液压密封圈时，可能添加DBP提升弹性，需确认是否超标；

4、陶瓷材料：用于电容、传感器，需检测铅（釉料中可能含），部分陶瓷电容的铅≤0.1%可豁免（符合附录III条款）。

电子元件类材料的特殊分类要求

电子元件结构复杂，是合规“重灾区”。以贴片电阻为例，需拆分为：

1、陶瓷基底（检测铅、镉）；

2、电阻膜（金属氧化物，检测六价铬、铅）；

3、电极（铜或银钯合金，检测铅、镉）；

4、封装漆（环氧树脂，检测PBBs/PBDEs）。

另一类关键元件是焊锡：无铅焊锡铅≤0.1%，但高温焊锡（用于服务器）可申请豁免（铅≤8%）。需注意：焊锡合规性需结合用途——消费类电子必须无铅，工业设备需确认豁免条款。

材料分类中的典型错误与修正

错误1：将组合部件当单一材料——比如带橡胶垫的金属支架，需拆分为金属支架与橡胶垫；修正方法：建立“部件拆分表”，标注每个组合件的均质材料；

错误2：忽略表面处理层——比如镀锌钢板，镀层（锌）与基底（钢）是两种材料；修正方法：清单中明确标注“镀层”“涂层”；

错误3：混淆原材料与加工后材料——比如采购的ABS树脂是纯料，但注塑时添加阻燃剂，加工后的塑料需重新分类；修正方法：要求供应商提供“加工后材料”的成分表。

供应链协同下的材料分类管理

材料分类需与供应商协同。企业需向供应商明确要求：

1、提供“均质材料清单”：将零件拆分为均质材料，标注成分、规格；

2、提供合规证明：包括SDS（安全数据表）、CoC（符合性声明），证明材料符合RoHS；

3、变更通知：若供应商变更材料成分或工艺（如ABS换PP），需提前告知，以便重新审核分类。

企业可建立“供应商评分体系”，将分类准确性作为指标——对分类清晰的供应商优先合作，对混乱的要求整改。

合规文档的标准化记录要求

RoHS合规的核心是“可追溯性”，需保留以下文档：

1、材料分类清单：包含产品名称、部件编号、均质材料名称、材质、供应商，覆盖全生命周期；

2、检测报告：第三方机构出具，需明确检测的均质材料、方法（如EN 1122测铅、EN 13130测六价铬）、结果与限值对比；

3、豁免文件：若用豁免物质，需保留豁免条款引用、材料用途说明、检测报告；

4、供应商声明：CoC需承诺材料合规，加盖公章或签字。

文档需保存至产品停售10年以上——欧盟监管机构（如法国DGCCRF）会抽查，无法提供文档将面临召回或罚款。

第三方检测单位的选择要点

第三方检测是验证合规性的关键，选择时需关注：

1、资质：需具备CNAS、CMA或欧盟ISO/IEC 17025认可（如SGS、TUV）；

2、能力范围：需覆盖RoHS2.0的10项物质检测，比如GC-MS测PBBs/PBDEs、ICP-OES测重金属、UV-Vis测六价铬；

3、报告质量：需包含“均质材料描述”“检测方法”“限值对比”“结果判断”，避免笼统报告（如仅写“产品符合RoHS”）；

4、服务响应：需能提供分类咨询——部分机构协助拆分均质材料，避免因分类错误导致检测无效。