第19页-机械设备-第三方检测单位

机械设备

工业传感器振动与冲击测试的响应时间测试标准

三方检测单位 2019-04-02 0

工业传感器是工业设备状态监测、故障预警的“感知神经”，其在振动（如旋转机械的不平衡振动、泵的气蚀振动）与冲击（如机床的切削冲击、物流设备的跌落冲击）场景下的响应时间，直接决定了能否及时捕捉到毫秒级的异常信号——例如，轴承滚子的点蚀振动（频率可达kHz级，周期不足1ms），若传感器响应时间超过0.5m...

工业传感器是工业设备状态监测、故障预警的“感知神经”，其在振动（如旋转机械的不平衡振动、...

工业传感器安全性能测试的线性度验证标准

三方检测单位 2019-04-01 0

工业传感器是工业自动化系统的“感知神经”，其输出与输入的线性对应关系（线性度）直接影响控制系统对压力、温度、液位等关键参数的判断准确性，进而关联设备安全、人员安全与生产连续性。若线性度偏差过大，可能导致传感器对危险参数的误判——如压力传感器非线性会漏检超压风险，温度传感器非线性会引发加热炉过热事故。...

工业传感器是工业自动化系统的“感知神经”，其输出与输入的线性对应关系（线性度）直接影响控...

工业传感器安全性能测试的温漂特性验证标准

三方检测单位 2019-03-31 0

工业传感器作为工业自动化系统的“感知核心”，其测量精度直接关系到生产安全、工艺稳定性与设备寿命。温漂特性——即环境温度变化导致传感器输出值偏离基准的现象，是影响其安全性能的关键因素之一：在冶金、化工、冷链等温度波动剧烈的场景中，未被有效控制的温漂可能引发压力误报、液位偏差甚至设备误操作，进而导致安全...

工业传感器作为工业自动化系统的“感知核心”，其测量精度直接关系到生产安全、工艺稳定性与设...

工业传感器安全性能测试的信号精度验证方法

三方检测单位 2019-03-31 0

工业传感器是工业自动化系统的“感知神经”，其信号精度直接决定设备控制、故障诊断的可靠性，更是生产安全的核心保障。在安全性能测试中，信号精度验证需通过科学可重复的方法，验证传感器在静态、动态及复杂环境下的输出与真实值偏差是否在安全阈值内。本文围绕工业传感器信号精度验证的核心环节，从指标定义、标准溯源到...

工业传感器是工业自动化系统的“感知神经”，其信号精度直接决定设备控制、故障诊断的可靠性，...

工业传感器外壳振动与冲击测试的防护等级验证

三方检测单位 2019-03-31 0

工业传感器是智能制造、轨道交通、能源化工等领域的“神经末梢”，但其应用场景常伴随持续振动或瞬间冲击——比如工厂流水线的电机振动、轨道交通车辆的轨道冲击、工程机械的作业冲击。外壳作为传感器的“保护壳”，既要阻挡灰尘、水等异物侵入，更要承受机械应力维持结构完整。而振动与冲击测试的防护等级验证，正是通过标...

工业传感器是智能制造、轨道交通、能源化工等领域的“神经末梢”，但其应用场景常伴随持续振动...

工业企业能效评估后能源管理体系优化方向探讨

三方检测单位 2019-03-31 0

能效评估是工业企业能源管理的“诊断仪”，通过数据量化、流程梳理精准识别能源浪费环节与管理短板。然而，多数企业仅将评估停留在“出报告”阶段，未转化为管理体系的优化动力——这直接导致能效提升陷入“评估-整改-反弹”的循环。本文聚焦工业企业能效评估后的核心痛点，从目标落地、制度完善、数据利用等维度，探讨能...

能效评估是工业企业能源管理的“诊断仪”，通过数据量化、流程梳理精准识别能源浪费环节与管理...

工业企业能效评估后碳排放强度变化趋势研究

三方检测单位 2019-03-30 0

工业企业作为我国碳排放的核心来源（占比超70%），能效评估是推动其降碳的关键抓手。能效评估通过识别能源浪费环节、优化用能结构，直接关联单位产出的碳排放强度（即单位GDP或单位产品的碳排放量）。然而，能效评估后碳排放强度的变化并非线性，受短期改造、中期系统优化、行业特性等多重因素影响，其趋势特征与内在...

工业企业作为我国碳排放的核心来源（占比超70%），能效评估是推动其降碳的关键抓手。能效评...

工业企业能效评估中能源管理中心数据对接要求

三方检测单位 2019-03-30 0

工业企业能效评估是提升能源利用效率的核心手段，而能源管理中心（EMS）作为企业能源数据的“神经中枢”，其与能效评估系统的数据对接质量直接决定评估的准确性与指导性。不少企业因对接标准模糊、数据质量参差不齐，导致评估陷入“数据不准、分析不深”的困境。明确EMS与能效评估系统的对接要求，是打通“数据采集-...

工业企业能效评估是提升能源利用效率的核心手段，而能源管理中心（EMS）作为企业能源数据的...

工业企业能效评估中变压器负载率检测数据应用

三方检测单位 2019-03-29 0

变压器是工业企业电力系统的核心设备，其运行效率直接影响整体能耗水平。负载率作为反映变压器实际负荷与额定容量匹配度的关键指标，其检测数据在能效评估中具有不可替代的作用——不仅能揭示设备“轻载浪费”或“重载过载”的问题，还能为能耗优化、设备运维提供数据支撑。本文聚焦工业场景，系统阐述变压器负载率检测数据...

变压器是工业企业电力系统的核心设备，其运行效率直接影响整体能耗水平。负载率作为反映变压器...

工业企业能效评估中压缩空气泄漏检测数据应用

三方检测单位 2019-03-29 0

工业企业能效评估的核心是“量化能源输入与有效输出的比值”，而压缩空气系统的“有效输出”等于“压缩机产气量减去泄漏量”。泄漏的本质是“未被利用的能源消耗”——压缩机为了弥补泄漏，需要额外做功，导致电能转化为压缩空气的效率下降。例如，一台额定流量为15m³/min的螺杆压缩机，若泄漏率为20%，则每年需...

工业企业能效评估的核心是“量化能源输入与有效输出的比值”，而压缩空气系统的“有效输出”等...

工业企业能效评估中余热回收系统能效检测分析

三方检测单位 2019-03-29 0

工业企业能效评估是推动节能降耗的核心环节，其中余热回收系统因能将生产过程中闲置的热能转化为可用能源，成为提升能效的关键抓手。然而，余热回收系统的实际运行效果并非恒定，需通过科学的能效检测分析来验证其是否达到设计预期、识别运行瓶颈。本文围绕工业企业能效评估中余热回收系统的能效检测展开，从检测指标、方法...

工业企业能效评估是推动节能降耗的核心环节，其中余热回收系统因能将生产过程中闲置的热能转化...

工业互联网平台安全性能测试的数据隔离技术要求

三方检测单位 2019-03-29 0

工业互联网平台作为连接工业设备、业务系统与数字应用的核心枢纽，承载着海量设备实时数据、生产业务数据及用户隐私信息，数据隔离是保障平台安全的基础防线。安全性能测试需聚焦数据隔离技术的有效性，验证不同层级、场景下数据“不越界、不泄露、不混淆”的能力——从网络层的边界划分到存储层的加密分区，从多租户的权限...

工业互联网平台作为连接工业设备、业务系统与数字应用的核心枢纽，承载着海量设备实时数据、生...

工业互联网安全性能测试的边缘计算节点防护

三方检测单位 2019-03-29 0

工业互联网中，边缘计算节点作为“设备端-云端”的关键桥梁，承担着数据预处理、低时延响应等核心任务，但其资源受限（算力、存储）、异构设备接入多、网络环境复杂的特性，使其成为安全攻击的“高风险点”。安全性能测试作为验证边缘节点防护有效性的核心环节，需解决“防护能力与业务性能的平衡”问题——既要确保节点能...

工业互联网中，边缘计算节点作为“设备端-云端”的关键桥梁，承担着数据预处理、低时延响应等...

工业PLC安全性能测试的程序逻辑验证流程

三方检测单位 2019-03-28 0

工业PLC（可编程逻辑控制器）作为工业控制系统的“大脑”，其程序逻辑的安全性直接决定了生产线的稳定运行与人员设备安全。一旦逻辑存在漏洞，可能引发误动作、设备损坏甚至安全事故。因此，对PLC程序逻辑进行系统性验证，成为工业安全测试的核心环节。本文聚焦工业PLC安全性能测试中的程序逻辑验证流程，从需求梳...

工业PLC（可编程逻辑控制器）作为工业控制系统的“大脑”，其程序逻辑的安全性直接决定了生...

工业PLC安全性能测试的故障安全模式验证

三方检测单位 2019-03-27 0

工业PLC（可编程逻辑控制器）作为工业自动化系统的核心控制单元，其故障安全模式是应对硬件失效、软件逻辑错误或外部危险时的“最后一道安全屏障”——通过快速将设备从危险状态转移至安全状态（如切断动力输出、停止运动机构），直接保障人员与设备安全。而故障安全模式验证，正是通过系统性测试验证这一机制的有效性、...

工业PLC（可编程逻辑控制器）作为工业自动化系统的核心控制单元，其故障安全模式是应对硬件...

射线无损探伤辐射防护区域设置的规范要求及安全距离

三方检测单位 2019-03-27 0

射线无损探伤是工业领域检测材料内部缺陷的核心技术，广泛应用于压力容器、管道、钢结构等关键设备的质量管控。但射线源（X射线机、γ射线源）产生的电离辐射会对人体造成不可逆伤害，因此严格设置辐射防护区域、明确安全距离是防范辐射风险的核心环节。本文结合现行规范要求，系统梳理防护区域设置的要点及安全距离的计算...

射线无损探伤是工业领域检测材料内部缺陷的核心技术，广泛应用于压力容器、管道、钢结构等关键...

射线无损探伤数字成像与传统胶片成像的检测效果对比

三方检测单位 2019-03-27 0

射线无损探伤是工业领域保障设备安全的核心技术，传统胶片成像与数字成像作为两大主流方案，其检测效果的差异直接影响企业的检测效率、成本与质量控制。传统胶片依赖化学显影获取静态图像，曾是行业“金标准”；数字成像则通过探测器将射线信号转为电子图像，实现实时处理与存储。本文从图像流程、灵敏度、效率、缺陷识别、...

射线无损探伤是工业领域保障设备安全的核心技术，传统胶片成像与数字成像作为两大主流方案，其...

射线无损探伤在铝合金铸件内部疏松缺陷的检测应用

三方检测单位 2019-03-26 0

铝合金铸件的内部疏松缺陷主要源于凝固阶段的工艺问题：当熔液冷却速度不均时，晶粒生长会挤压未凝固的液态金属，若补缩通道被阻断，就会形成微小孔隙；此外，熔液中溶解的气体（如氢气）在凝固时析出，也会在晶粒间形成空洞。这些缺陷可分为两类——显微疏松（尺寸小于0.1mm，分布在晶粒边界）和宏观疏松（尺寸大于0...

铝合金铸件的内部疏松缺陷主要源于凝固阶段的工艺问题：当熔液冷却速度不均时，晶粒生长会挤压...

射线无损探伤在航空发动机叶片内部缺陷的检测应用

三方检测单位 2019-03-26 0

航空发动机叶片是发动机的核心部件，需承受高温、高压、高转速的极端环境，其内部微小缺陷（如气孔、夹渣、裂纹）都可能引发致命故障。射线无损探伤作为能穿透材料、直观显示内部结构的检测技术，是叶片质量控制的关键手段。本文将从叶片缺陷类型、射线技术适配性、具体应用场景等方面，详细阐述射线探伤如何守护叶片安全。

航空发动机叶片是发动机的核心部件，需承受高温、高压、高转速的极端环境，其内部微小缺陷（如...